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螺旋板换冷凝器 1、根据螺旋板换冷凝器堵塞情况及垢物性质，按比例配制一定浓度的化学清洗溶液，并不时调整各组份的添加量。 2、配制清洗剂。选定专用螺旋板换冷凝器清洗剂按比例匹配清洗液。 3、清洗液入口温度为55入口温度为30可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。 4、采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡然后进行强制性循环。 5、清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物，流到地面上则结为膏状。 6、

很多采购在采购污水螺旋板换热器产品的时候,都是需要考察产品的质量,产品质量的好坏影响者企业的生产效率和成本.如何考察产品质量和做好日常维护呢?多与厂家的生产水平、生产力、创新力挂钩,本文小编和大家来介绍一下如何不让换热器的腐蚀? 1、采用钛、钛合金、铜等耐腐蚀材料.这些材料耐腐蚀,可增加污水螺旋板换热器的使用寿命.然而,这些耐腐蚀性高的材料价格贵,制造成本高,投资成本高,一般企业不好接受. 2、加入少量的一些物质可以大

螺旋板式冷凝器 在长期使用冷库的过程中,如果冷库系统管道的螺旋板式冷凝器不定期清洗,会造成大量污垢堆积,影响冷库系统的制冷效果.那么,对于大多数用户来说,在使用冷库的过程中,他们关心的是冷凝器的正确清洗方法.以下几点清洗技巧是山东螺旋板式冷凝器厂小编分享,希望对您有所帮助. 1、在清洗螺旋板式冷凝器前,确保及时关闭冷凝器进水阀. 2、阀门关闭后,及时排出龙铺制冷系统内多余的水分. 3、山东螺旋板式冷凝凝器厂小编提醒大家注意,

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无死角螺旋板式换热器作为热交换器的典型结构形式之一，广泛应用于煤化工、炼钢、制冷、污水处理等行业适用于汽-汽、汽-液、液・液对流传热,蒸汽;令凝传热和液体蒸发传热，具有传热系数高，污垢热阻小等诸多优点。 无死角螺旋板式换热器 无死角螺旋板式换热器的综合性能对石化、制冷等行业装置的能星综合利用与节能起到重要的作用。目前针对螺旋板式换热器的研究大多集中在结构设计、失效分析等方面,对其传热与流动特性及其影响因素

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15Mo3属于欧标压力容器钢板舞钢产品简介： 一、15Mo3属珠光体耐热钢，在较高温度下、在长时间负荷情况下仍能显示出特性的钢种。用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面。 二、15Mo3用途： 用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器等。 三、15Mo3产地：舞阳钢厂 执行标准：DINI7155

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密闭鼓风炉断面有矩形和椭圆形两种，椭圆形炉子的端部水套为半圆形，不易加工，但炉内炉气分布较均匀。一般小炉子多采用椭圆形炉，大工厂均采用矩形炉。 密闭鼓风炉由于存在中心料柱，对鼓风的阻力较大，料柱高度有限，炉子有效高度即从风口中心平面到加料斗顶面高度一般不超过4~4.4m。因此，炉子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的横断面积。鼓风炉风口区的宽度一般固定为1.1~1.2m，宽度增大需要增加鼓风压力。因此，炉子风

冶炼设备，顾名思义，肯定从事一些钢铁等的冶炼，当然配套设备方面离不开降温用的泰兴华旭冷却器： 根据客户需要，将泰兴华旭列管式冷却器与相应设备进行配套组装：

再生铜生产所用的原料，主要是铜和铜基合金材料，这些废料统称为废杂铜。按杂铜成分的不同，可分为以下几类。1、黄杂铜 黄杂铜主要杂质是锌，其含量最低为2.8%，最高达41.8%；其次含铅0.3%－6%、锡1%－3%、镍0.2%－1.0%等。2、青杂铜 青杂铜主要杂质是锡和铅，一般含锡量为3%－8%，最高可达15%；含铅量为1.5%－4.5%，此外还含有3%－5%的锌、0.5%－6.5%的镍。3、白杂铜 白杂铜主要杂质是镍及少数钴，白杂铜中镍和钴的总含量为0.5%－44%，锌18%－22%。

转炉配置不同的设备可用于不同的有色金属冶炼。例如：用于处理铜锍和镍锍时增设吹风口，从吹风口鼓入熔体中的空气与熔体中的铁和硫氧化反应放出的热量即可提供冶炼过程的热支出，无需配置燃烧器。作为分银炉等使用时不设吹风口，需配置燃烧器提供热量。 主要根据客户的原料和处理量设计制作合适的转炉。 转炉由炉体、滚圈、托轮、传动装置、砌体等部分组成。转炉机械化程序高、维护及操作简单。

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用转炉处理铅酸蓄电池极板生产再生铅较反射炉具有较高的热效率、作业率，机械化程度高，劳动条件好，环保效果好。转炉是由炼铜转炉改造而成，主要是去掉了吹风管设施，根据需要在炉体左端增加一个操作口。 转炉可替代反射炉用于焙烧、熔炼多种物料的冶金炉窑。与传统的反射炉相比具有以下优点： 1、适应性强。可对多种物料进行焙烧、熔炼作业，处理能力可适应50—100%的变化。较反射炉生产能率高、燃料消耗低； 2、长径比小，温差小，

鼓风炉炼铅时在炉顶加入铁屑的目的是使之与PbS反应生成FeS，将铅置换出来，提高铅的赳率。某厂铅鼓风炉低料柱作业，铅在炉渣中损失形态，除了机械损失外，还有一定比例的化学损失。低料柱作业，炉料在炉内停留时间短，还原气氛较弱，热交换和化学反应进行得不够充分。 增加水淬渣的配入量 水淬渣是有一定粒度和化学组成的造渣物，在烧结时有改善炉料透气性，能提高炉料的脱硫率和起胶结剂作用，增加烧结块热固性，适当提高水淬渣率还

铜矿冶炼设备处理的块状炉料，如转炉渣、熔剂和焦炭，可直接加入炉内；粉状炉料，如铜精矿和烟尘，须经过混捏后才能入炉；也可把部分精矿制团、干燥后入炉。 混捏是在混捏机中进行。有单轴和双轴两种混捏机。单轴混捏机结构简单、维修方便，被广泛采用。 加入炉内的块状物料，如熔剂、转炉渣、焦炭等，分别贮存在给料机上方的料仓中，混捏精矿则由混捏机随时混捏，加料时直接卸到加料机上。铜矿冶炼设备加料采用移动带式给料机，其

[炼铜炉之] 鼓风炉 　　鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。 鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造硫熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼，还可用于熔化杂铜和处理其他物料鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金中的重要熔炼设备之一。 [炼铜炉之] 卧式转炉 　　一种圆

为了判断鼓风炉熔炼作业的状况，必须在可能观察到的地方严加注意，根据观察到的现象进行综合分析，正确判断炉况及时采取措施，保证熔炼作业的顺利进行。 (1)炉顶。观察料面下降和料面气体上升情况，如料面下降和料面气体上升是沿着整个料面均匀进行的，并且炉气呈暗红色说明作业正常；反之，如料面下降和料面气体卜升不均匀，说明炉壁已长炉结或有挂料现象，应及时清理炉结，处理挂料；如炉顶有火焰外冒，则说明料柱过低，应及时下

反射炉是通过块煤、粉煤、天然气、煤气、柴油或重油等燃料燃烧的高温烟气将炉内物料加热，以完成氧化或还原等熔炼作业过程的传统设备。反射炉具有结构简单，对原料及燃料的适应性较好，炉体寿命长，操作方便，容易控制，作业率高，适合大规模生产，生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜精矿为铜硫，精炼粗铜为阳极铜，熔炼阴极铜为线锭，熔炼铜镍矿为镍硫，还原锡精矿为锡，熔炼铋精矿和处理铅浮渣，熔炼阴极锌。熔炼再生

硫化铅精矿在入鼓风炉炼铜前，要先用烧结锅（或烧结机）焙烧去硫成块，下面介绍一下用烧结锅焙烧的优缺点。 烧结锅焙烧有如下的优点：1.设备简单，建设投资费不大；2.焙烧操作比较简易，容易掌握焙烧技术；3.除点火外，利用炉料中MeS的燃烧热维持过程所需要的温度，无须另加燃料；4.所产烧结矿坚硬、多孔，其强度超过烧结机产出的烧结矿；5.处理精矿量没有限制，故适合于中小型炼铅厂；6.占地不在，设备修理费少；7.如果烟罩的排气好，不

转炉开炉前，检查各项设备后，开始烘炉。烘炉的炉温应逐渐升高，避免耐火砌体炸裂，影响炉衬寿命。当炉温升至1623K时，保温3~10h，然后即可装料，整个烘炉时间为4~6d。 正确配料是吹炼过程能否顺利进行的首要条件。吹炼过程铜料的熔化和铜熔体温度的提高主要靠金属杂质氧化所放出的热量来维持，而高铅、锡铜料的含铜波动较大，因此配料应搭配适当，使铜料的杂质含量固定一定范围内，以保证吹炼过程热制度的稳定。此外，配料时铜料的含锡

　现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类含镍矿物（含镍的硫化矿和氧化矿）的不同，冶炼处理方法各异。 　　含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧鼓风炉（或反射炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。 　　氧化矿的火法处理是镍铁法，硫化镍精矿的火法冶炼流程如图1所示。

在铅鼓风炉炉料中，自熔性烧结块一般占80%以上，其他除焦炭外，根据具体情况，添加少量熔剂、铁屑、返渣等物料。1. 烧结块 一般要求烧结块孔隙不小于50－60%；块度为50－150mm，小于50mm部分与大于150mm部分之和不超过25%。 对烧结块化学组成的要求如下： a. 含铅以42－45%为宜（个别厂在特殊情况下达52%）； b. 造渣成分的含量应符合鼓风炉熔炼选定的渣型； c. 烧结块含铜在1.5%以下时，烧结块含硫以1.5－2.0%为宜；当含铜量在1.5%以上时，则含硫应适当