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01.首先确定硅胶做什么用途，选择对应液体硅胶类型，比如做仿真硅胶皮肤，用的人体硅胶的硬度、抗撕裂性都有差异。如图可见我们液体硅胶靠人力是很难撕裂的。 2.硅胶操作的操作需注意固化剂配比量、搅拌均匀度、固化条件时间，操作过程中避免接触或混了其他敏感物质，其次建议硅胶成型后放置24小时以上，使用效果会好很多哦； 3.关键的一点，硅胶厂家对材料的生产工艺、技术领域、使用配方很重要的，这关系到厂家投入成本及材料的市场
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0液体硅胶是合成新材料，固化后具有弹性、韧性，且材料耐气候性、耐酸碱老化。根据不同使用用途，选择合适的液体硅胶。用途可用于模具制造、硅胶制品、成人用品、物体填充、灌封绝缘、航空军工等特殊应用等。 使用材料过程中，难免会遇到液体硅胶变稠难抽气泡，该怎么办？深圳宏图小编给大家分享处理方法和改善建议。 首先，需了解自己对应用途的液体硅胶特性，例如做模具用的硅胶，具有很好的流动性，好抽气泡。粘度在1000-30000/MPS不
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0宏图给你分析一下： 1. 固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化； 2. 空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴； 3.搅拌没到位导致有些部位没有与催化剂混合。
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0这样制作保养硅胶模具才能让模具更耐用 我们在使用硅胶模具翻模的时候都希望模具翻模次数多更耐用，那么有些方法技巧有可让硅胶模具的使用寿命增长呢，下面荣信模具液体硅胶厂家给大家分享其中的经验技巧。 硅胶模具 模具硅胶硬度的选择。硅胶硬度在20-30硬度范围内，其性能（抗撕、拉伸）最佳，高于或低于这个范围性能逐渐减弱。因此，模种表面纹路简单的可以选择硬度大一点的模具液体硅胶，模种纹路复杂的产品可以选择硬度小一点的
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0今天小编要和大家分享的是：模具硅胶在使用时需要具备哪些条件？（若有说的不对之处欢迎大家留言纠正）模具使用时要从六个因素考虑：耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能和耐蚀性 坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔外表既活动又滑动，使型腔外表与坯料间产生剧烈的摩擦，然后简单导致模具因磨损而失效。因而，资料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。 硬度是影响耐磨性的首要因素。一般状况下，模具零
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0液体硅胶在开模过程中有气泡会严重影响到硅胶模具的美观，这让我们很无奈，特别是对于无真空机的人来说更是困惑，下面荣兴达硅胶厂家给大家分享无真空机下减少模具硅胶气泡的技巧。 有气泡的液体硅胶 首先，我们分析下产生气泡的原因，第一种原因是硅胶与固化剂混合的时候带入的气泡没有排除干净，所以我们搅拌的时候要朝一个方向搅拌，并且搅拌好以后静置一段时间，让气泡自己浮上来。 其次，灌胶的时候我们最好让液体硅胶呈丝状缓
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0我们使用液体模具硅胶翻模透明环氧树脂工艺品时会遇到粘模导致开模难的问题，如果使用脱模剂就会造成做出来的环氧树脂工艺品模糊不透明，宏图硅胶厂家经过摸索了总结出了如下的解决技巧。 透明环氧树脂硅胶模具 如果使用的是缩合型液体模具硅胶，可以将硅胶模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模两小时，具体视硅胶模具大小，然后待硅胶模冷却后再复环氧树脂就可以解决粘模的问题。 如果使用的是加成型液体模具硅胶出现粘模的问题不是硅胶
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0今天小编带着大家了解一下模具硅胶制模工艺，希望对您有所帮助。 1. 选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。 2.贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。 3.石膏靠模。为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。 4.RTV成型模制作。将
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0第一种方法：我们可以使用硅油来降低硅胶硬度，一般加入1%的硅油，硅胶硬度会降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。但在实际操作中如果添加的硅油比例过大会破坏硅胶的分子量，抗撕、抗拉强度都会相应的变差，从而影响硅胶模具的使用寿命，另外硅油添加比例太大也会导致硅橡胶模具容易变形。 所以，我们建议：一般硅胶与硅油的比例不超过4%，并且尽量加粘度较大些的硅油，如果加入超过4%的硅油，请先小量试用确定
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0对于做硅胶产品要开样品模具的问题，我们可以从两个角度出发：1.客户角度、2.硅胶厂家角度，下面宏图硅胶给你详细的说说。 1.硅胶制品厂家在对一个硅胶产品的尺度结构还未完全断定的时候，一般都会先开样品模进行打样确认，以方便后续产品尺度结构修正，而形成的修模发生的本钱。 2.先开样品模具可以降低硅胶模具的开模风险，偶尔修正模可能对模具的影响还不大，假如过多的修正将会影响模具后续的出产，因为模具同任何产品相同，只会
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0造成RTV2缩合型模具硅胶变形的原因： 1.RTV2缩合型模具硅胶的手模尺寸做得不够准确。正常情况下来说，缩合型模具硅胶都会有1%—2%的收缩率，所以在开手模的时候，尽量将手模的尺寸放大2%左右！ 2不要在没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具使用，但缩合型模具硅胶充分固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之后再使用，效果最好！ 3. 在使用后，在闲置的时候将硅胶模具放入硬质产品衬壳中保存，防
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0AB液体硅胶为加成型铂金催化硅胶材料，通过A剂B剂按照1:1混合搅拌，使得硅胶快速进入交联状态，慢慢凝结到凝固。AB液体硅胶固化条件通常为室温、或者加温快速固化。很多小伙伴操作AB液体硅胶出现不固化，或者固化后表面粘手，以及长时间不固化，这极大可能就是硅胶“中毒”了。深圳宏图硅胶给大家分析，AB液体硅胶不凝固怎么办. 首先，确保两个组分的硅胶配比量的规范，避免误差太大导致不固化。 第二、操作硅胶过程中避免操作环境有香
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0市面上的硅胶，品牌型号鱼龙混杂，不仔细辨别，很难找到适合自己产品的硅胶，对模具硅胶的选择要注意以下几点： 1.需要匹配自己产品性能，每个生产厂家的质量和型号也不一样。首先要了解您的产品需要什么样的硅胶，针对您的需求找到大概合适的硅胶。 2.关注硅胶的质量，市场上硅胶的质量和价格参差不齐，找到一款合适产品需要的硅胶，不仅要看产品描述性能，更要关注产品使用的原材料。厂家选用的原材料不一样，价格不同，质量也有所
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0硅胶由于其环保性，越来越多的被使用在生活和生产中，如生活中使用的手机壳，生产中常用到的硅胶皮。而静电往往在生活和生产中给我带来不变或破坏，不禁有人会问硅胶是不是会产生静电？硅胶容易产生静电吗？答案:是的，普通硅胶是容易主生静电!如果想不产生静电，你只能使用的防静电硅胶或导电硅胶！ 我们在中学就学过静电产生的原理。物体是由分子或原子构成的，原子由原子核和电子构成。当一物体靠近或接触另一物体时，可能会带来
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0应用工艺品模具硅胶以后会遇到许多的问题，而有关这种问题都不清楚缘故，一般是在生产过程之中有可能为了防止一些要素的不良影响而采取的一些方式而致使的，也是有可能是别的缘故，总而言之找到各种各样问题的详细缘故是重要。 一般都会遇到哪些问题呢，宏图给你分析一下： 1、怎么会发生翻模频次少 在制做硅橡胶密封圈的模貝全过程中增加了很多的甲基硅油，硅油毁坏了硅胶的相对分子质量，因此模貝会发生翻模频次少不经久耐用
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0注塑模具这四个字，对一些朋友来说，你可能不熟悉，但对于经常做液体硅胶产品的朋友，他们非常清楚注塑模具的意思，我们都知道，在硅胶行业，固体硅胶是的，因为它是机器注塑，液体硅胶需要使用注塑模具，这就是为什么液体硅胶比固体硅胶贵，知道，液体硅胶产品，每个客户都需要重新打开模具，所以，这也导致了液体硅胶产品单价的上涨。 当您定制液体硅胶产品时，注塑模具此时反映了其价值，因为这需要首先将液体硅胶液体添加到模
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0拉力韧性很好的模具硅胶液体硅胶，，翻模次数多，耐烧模，东莞硅胶厂家供应
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0在现代社会追求效率的今天，做工业生产，时间就是金钱，时间就是效率。很多客户在使用操作模具硅胶的时候，也会遇到这样的问题。常规情况下，模具硅胶在室温25度的情况下，想要完全固化需要大概3-4小时，然而这样的固化时间是很多客户不能接受的，尤其是在做批量生产的时候，这种需求尤为明显。 那么模具硅胶用什么方法能够凝固的快呢？想要让模具硅胶的固化时间变快，要搞清楚模具硅胶的固化原理。 模具硅胶分为工业级模具硅胶和食
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0不管是是工业级模具硅胶还是食品级模具硅胶，都是双组份液体硅胶，在制模的过程中，多少都会出现缩水的情况。工业级模具硅胶一般指的是缩合型硅胶，在交联反应中会产生低分子，缩水率相对高一些，品质好的缩合型模具硅胶缩水率≤0.2%。食品级模具硅胶一般指的是加成型硅胶，在交联反应中不会产生低分子，缩水率相对低一些，品质好的加成型模具硅胶缩水率≤0.1% 。但是如果在模具硅胶制作模具时出现比较大的收缩率，这种情况该怎么办呢
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0液体硅胶生产出来的基色一般是白色，透明，以及半透明。这是通过基料生产出来的颜色，也可以通过添加色浆来调整硅胶的颜色，但是添加色浆调色很多一些细节需要注意，不然调出来的产品可能会有影响。 首先我们想要调到自己喜欢的颜色，一定要选择国际标准的潘通色卡号，切记不要通过电子设备传送的图片，或者手机拍摄的图片，因为这些通过设备的转换，以及灯光亮度的影响，会有很大的色差，如果我们要调色优先选择普通色卡号，其次
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0耐高温液体硅橡胶具有优良的回弹性、高透明度、热稳定性、抗黄变性、耐老化性、抗腐蚀和抗撕裂强度等特性，粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否变形，有气泡等状况，缩水率小于千分之一，复制制品时尺寸精密。 用途： 用于制造蜡烛、石膏、肥皂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等制品成型模具，应用于人陶瓷、玩具行业、家具、造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、家用电器电子元件业复制
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0使用液体模具硅胶翻模的过程有诸多需要注意的操作细节，那有哪些操作细节需要注意以及如何操作呢，宏图硅胶一步步给大家解说硅胶翻模的操作细节。 1把翻模油泥按实物略大的面积堆在积木上，用柱状物体或其他小棍子之类东西留出进料跟出气孔，在用油性笔头戳出一些小洞，小洞是防止模具移位的。 2进料口开口时应当大一些，后面灌注树脂AB水时才好注入。 3在搭建好的模框表面喷一遍脱模剂，这样可以防止开模时硅胶跟模具粘在一起。 4按10
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0市面上的工艺品分为树脂工艺品、水泥工艺品、石膏工艺品等，不同材质的工艺品要求模具硅胶的硬度也不一样，那么工艺品模具硅胶如何开模呢？ 工艺品模具硅胶开模方式大致可以分为三种：灌模和刷模。下面我来根据市面上大致的产品材质来分析下哪种工艺适合选择哪种开模方式去做模具，还有尺寸大小的产品去选择不同的硅胶硬度。 选择不同硬度的模具硅胶通常是根据产品结构大小来区分。大尺寸的工艺品通常选用硬度较高的模具硅胶来翻模
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0无论是工业级模具硅胶还是食品级模具硅胶，都是双组份液体硅胶，在制模的过程中，多少都会出现缩水的情况。工业级模具硅胶一般指的是缩合型硅胶，在交联反应中会产生低分子，缩水率相对高一些，品质好的缩合型模具硅胶缩水率≤0.2%。食品级模具硅胶一般指的是加成型硅胶，在交联反应中不会产生低分子，缩水率相对低一些，品质好的加成型模具硅胶缩水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅胶制作模具时出现比较大的收缩率，这种情况该怎么办呢
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0市面上有许多硅胶产品，如硅脂、导热硅胶、硅胶散热片，以及我们的液态硅胶，那液态硅胶影响散热吗？那么我们需要先了解“散热”这个概念，因为空气是热量的不良导体，所以需要一种介质在发热源与散热器之间来将空气挤出接触面。 液态硅胶的主要成分是SIO2·nH20，是由硅酸缩聚而成的无机高分子材料，其含量占整体比例的98%以上，化学性能稳定，具有透明度高、无毒无味、不变黄、不烧模等特点，还解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的等
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01.HF-308模具硅胶硫化还不完全的情况下就开始开始到树脂产品！这样模具就会不耐用，一般做好模具后应该放置24小时在开始使用！ 2.模具使用频繁，如果可以的情况下几个模具交换用，不要一直用一个模具，等适当的休息一下！ 3.使用的树脂水质量不行，发热量过大，容易导致烧模！ 4.硅胶模具里面没有加入纤维网布，导致翻模次数不高！
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01、耐高低温性能。硅胶具体明显的耐高温能力，硅原子主要连接甲基，分子呈螺旋状结构，键角和键长比较大，这种独特的分子结构使其具有很高的热稳定性。一般硅胶可以在120℃的条件下使用寿命达到20年，我们特别调制的硅胶能耐受更高的温度。 2、耐化学性能。硅胶可以在油性物质或极性溶剂挥发后迅速恢复其本身性能，能避免软化和膨胀，所以具有极佳的耐化学能力，很少发生相应的体积变化。 3、低表面活性和生理惰性。硅胶作为一种半无
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0注塑模具这四个字，对一些朋友来说，你可能不熟悉，但对于经常做液体硅胶产品的朋友，他们非常清楚注塑模具的意思，我们都知道，在硅胶行业，固体硅胶是的，因为它是机器注塑，液体硅胶需要使用注塑模具，这就是为什么液体硅胶比固体硅胶贵，知道，液体硅胶产品，每个客户都需要重新打开模具，所以，这也导致了液体硅胶产品单价的上涨。 当您定制液体硅胶产品时，注塑模具此时反映了其价值，因为这需要首先将液体硅胶液体添加到模
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0客户在使用液体硅胶生产产品的时候需要追求效率，那么液体硅胶成型时间可自己调吗?答案是肯定可以的！液体硅胶分为缩合型液体硅胶和加成型液体硅胶，两者的固化原理是不一样的。 缩合型液体硅胶成型时间是根据调整有机锡固化剂的添加比例来实现，固化剂添加比例越多硅胶就固化的越快，固化剂添加比例越少就固化的越慢或者不固化和固化不均匀。正常情况下缩合型液体硅胶和固化剂的添加比例为100:2或100：3. 加成型液体硅胶因为是双组份
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0液态硅胶的收缩率指液态硅胶成型后的尺寸与模具因收缩造成的差值百分率，往往最关注的是缩水率。比如长1米的胶条模具制成的液态硅胶，因胶条收缩变为长0.98米，我们称其缩水率为2%！ 收缩率在制作高精度液态硅胶模具时尤为重要，较大收缩率的液态硅胶制成的模具，制出的产品会比原产品小很多。收缩率同温度都有关系，因此我们讨论缩水率时一定要备注温度。 液态硅胶分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶，缩合型液态硅胶因有附属物产生
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0许多新手在使用模具硅胶翻模的时候，没使用几次硅胶模具就出现撕裂现象，多数人都不知道什么原因导致的，让宏图给你分析一下吧。 一，有可能是在制作硅胶模具时候放入了太多的硅油了，硅油会破坏硅胶的分子量从而将模具硅胶变得不耐用。 二，没有选择合适的硬度，比如精致精美的小产品物件比较复杂，选用硬度大点的硅胶来进行开模的话呢就会出现撕裂的情况，因为硬度高的硅胶是非常脆的，容易受到折断等可能性，反之如果做大的模型
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0液体硅胶硬度有软的有硬的，硅胶的硬度可是决定它的用途的关键哦！😉 由于第一次用硅胶的用户可能会有点迷茫，不确定到底需要什么样的硬度，所以有时会买到硬度不合适的硅胶，好苦恼啊😖。那么，如果液体硅胶固化之后太硬该怎么办呢？别担心，下面宏图硅胶给你分享两种超实用的解决方法！🌟 🔍第一种方法：我们可以巧妙地使用硅油来降低硅胶硬度哦！一般加入1%的硅油，硅胶硬度就能降低0.9～1.1度左右；如果加入10%的硅油，硅胶硬度
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0液体硅胶的用途超丰富哦！💪其中，轮胎模具覆膜也会用到它来做模具呢！🛠️ 工艺流程大概是这样的：首先得雕刻轮胎模具，一般是用代木。接着，用硅胶复制代木上的纹理。但要注意，代木容易跟硅胶粘住，所以得用脱模剂来帮忙防止粘接。👀 因为轮胎纹理很精细，所以得选拉力好的硅胶来覆膜。不然，硅胶容易断裂，那就报废了，成本也浪费了。😅 硅胶复制完代木纹理后，再通过石膏倒模复制硅胶上的纹理，最后简单铝膜灌注成型。这就
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0硅胶产品在我们的生活中随处可见，有些时候我们会买到的硅胶产品会带有一些刺鼻的异味，给很多人造成了困扰，硅胶产品味道重到底该如何解决呢，今天宏图硅胶来教你几个方法。 1.通风法 有异味的硅胶产品我们经常使用的办法就是放在通风处，通过空气流动使气味消散。新的篮球鞋就会有硅胶的味道，因为都是采用的橡胶或者硅胶打底，所以我们买回来的新鞋都会放在通风的地方。 2.水煮法 把买回来的硅胶制品用水煮一下会去除异味，但是这
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0灌封硅胶也叫密封硅胶AB灌封胶，主要用于电子产品灌封密封，灌封硅胶能够保护电子元器件，具有优良的耐腐蚀性、防水防潮、耐酸碱、抗震等效果。那么灌封胶产品加速固化的方法有吗？ 在使用灌封胶的时候，通常来说固化剂时间为5-8小时甚至24小时以后都是可以接受的，部分特殊用途对灌封胶的要求则比较高，需要在短时间内固化。其实灌封胶是不建议加速固化的，加速固化会出现很多弊端，比如说加速固化了，那么灌封胶可能没有很好的流平
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0第一，40度的液体硅胶可以做模具用，在什么样的情况下，做模具需要用到40度这么高的液体硅胶呢？手板模型做模具会用到高硬度的硅胶，因为需要硅胶模具不能变形能够起到好的支撑作用，所以会用到高硬度的硅胶去做打板模具用。大型的水泥建材或者文化石会用到这种高硬度的硅胶做模具，一般尺寸在2-3米左右的文化石建材会直接用到40度做灌模模具。 精密铸造模具方面也会用到40度的硅胶去做模具，因为硬度也高，硅胶模具的变形率会越低，用
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0固体硅胶是用来做吸附的，液体硅胶是用来做模具的
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4模具硅胶，厂家大量供应，品质优良。适合刷模和倒模工艺，耐烧模，翻模次数多，欢迎联系硅胶厂家肖先生18300094531。
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22%比例工业级模具硅胶供应，适合刷模或者灌模工艺，耐烧模耐腐蚀，拉力韧性好，翻模次数多。联系鸿风硅胶肖先生18300094531
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0组个液体硅胶群，欢迎各位硅胶厂的上班人进入
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0公司创始人20多年来深耕聚氨酯胶粘剂、有机硅胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、精细化学品行业等专用搅拌设备，成立了一支专业的胶粘剂搅拌设备研发生产团队，公司拥有专业的研发能力和管理体系，为客户提供一站式各类体系胶粘剂、精细化学品生产解决方案。至今服务企业超5000家。邦德仕致力于为客户解决各类胶粘剂、精细化学品在制作上的搅拌混合难题，可根据客户的需求，为客户产品量身定制各类胶粘剂、精细化学品搅拌设备，解决客户在制胶
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0模具硅胶是液态硅胶里面的一种，主要是根据不同客户的需求，制作不同类型工艺品的硅胶模具。模具硅胶是由硅胶和固化剂组成，按照相应的比例混合搅拌均匀，在室温条件或者加温高温环境下从液态转为固体的过程。 那么模具硅胶能不能回收利用？可以分为两种情况，一种是液态状态下回收利用，另一种是模具硅胶固化后回收利用。模具硅胶在液态状态下，可以通过再加工的方式，来改善原有不好的硅胶性能，当模具硅胶固化后也是可以回收利
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0应用工艺品模具硅胶以后会遇到许多的问题，而有关这种问题都不清楚缘故，一般是在生产过程之中有可能为了防止一些要素的不良影响而采取的一些方式而致使的，也是有可能是别的缘故，总而言之找到各种各样问题的详细缘故是重要。 一般都会遇到哪些问题呢，宏图给你分析一下： 1、怎么会发生翻模频次少 在制做硅橡胶密封圈的模貝全过程中增加了很多的甲基硅油，硅油毁坏了硅胶的相对分子质量，因此模貝会发生翻模频次少不经久耐用
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0模具硅胶的选择 根据操作方式，若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是:20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点:做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注 宏图硅胶厂模具硅胶的特性 1.模具硅橡胶要具有好的操作性能 2.硅胶的流动性更好，粘度低容易操作 3.硅橡胶的缩水率越小越好 4.硅橡胶的拉力要好 5.做出
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0移印硅胶是液体硅胶材料的一类，其使用原理是将移印钢板作为载体，移印胶头把钢板上的图形油墨转印到产品上，实现快速印刷的效果。移印硅胶常用于塑胶件、五金件、纤维布料、礼品玩具、陶瓷器具等产品印刷，能高效的把图形图案印刷在产品上。 因为根据不同产品的造型结构，做的胶头效果也不同，那么移印硅胶的硬度怎么调整呢？ 深圳宏图硅胶小编给大家分享以下几点： 1. 确定所需移印产品的类型，选择合适的移印硅胶材料。因为材料初共 4 张
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0“液体硅胶”可分为缩合型硅胶和加成型硅胶，因为两种硅胶的固化原理不同。 简单来说，缩合型硅胶是加固化剂来固化的（通常是100:2配比），而加成型硅 胶则是AB两个组分硅胶按1:1的比例配比。 加成型硅胶以及缩合型硅胶用于制作硅胶模具上特别广泛，深受用户喜爱。通过食品级FDA认证，环保无毒无味，可用于翻模巧克力、方糖、慕斯、蛋糕、火锅油等，也用于工业及个人生产上，如工艺品、建筑材料等。 深圳宏图硅胶在这里给大家讲解，制作
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0工业级硅胶属于通过固化剂有机锡来促使固化的，这款硅胶只能室温固化，无法加温固化，如果需要达到快速固化的效果， 可采用调整固化剂的方式，也可以通过增多或减少固化剂的比例来把控； 注意：固化剂的比例不要少于1.5%，也不能超过4%。少于1.5%会导致硅胶不能充分混合均匀；超过4%会破坏硅胶的分子量，导致性能下降，缩水率增大等不良反应。 最好的方式是通过调整固化剂的配方，比例还是100:2，通过调整固化剂来实现加速固化的效果，硅
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0液体硅胶在海外长途运输当中，或者在仓库长期堆放当中，长时间不用硅胶会产生轻微的增稠现象。那是因为硅胶当中的水分蒸发掉了。因此硅胶在生产的过程中是会加了一定量的水分进去，便于硅胶长时间保存。 缩合型液体硅胶如果缺少水分，一方面硅胶粘度会增大，流动性变差，不好操作； 一方面也会引起硅胶表干里不干的现象。因为缩合型硅胶是靠吸收水分去固化的，所以放旦出现表干里不干的现象，应该往硅胶里面加入几滴水，搅拌均匀后
