从中国焦炭产量分布情况看，中国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

世界主要的铜冶炼厂（生产能力×1000吨） 　　亚洲 　　中国 白银(金川)/甘肃 Baiyin(Jinchuan)Gansu 75 　　大冶 Daye 80 　　贵溪 Guxi 150 　　葫芦岛 Huludao 60 　　金昌 Jinchang 100 　　上海 Shanghai 110 　　天津 Tianjin 60 　　云南 Yunnan 100 　　印度 伯尔拉铜(代海伊) Birla Copper(Dahei) 70 　　杜蒂戈林 Tuticorin 75 　　伊朗 萨尔 切什梅 Sar Chesmeh 160 　　日本 别子/爱媛(东予冶炼厂) Besshi/Ehime(Toyo Smelter) 300 　　小坂(秋田) Kosaka(Akita) 96 　　直岛(香川) Naoshima(Kagawa) 270 　　小

Internal furnace wall is piled up with , the thickness is about 500mm.External is wrapped with cast iron plates or low-carbon steel plates. There install steel blowpipe on both sides of the furnace wall. To prolong the life of the furnace wall, we directly install the cooling water jacket outside the wall of tuyere area to enhance the cooling effect. At present, during the production practice, furnace’s life can up to 90~100 days, but some plants just reach 38~60 days. <?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace>

了解铜锍熔炼之前，先了解一下铜锍，也被称“冰铜”，是由CuS和FeS组成的合金，其中还含有Ni、Co、Pb、Zn，Ag，Au，Bi，As及微量脉石成分，此外还含有氧。工业冰铜品位为30%~70%，含硫为20%~25%。铜锍品位指铜锍中铜的百分含量。铜在熔渣和铜锍中的平衡浓度。 基本原理 利用高温下，铜对硫的亲合力大于铁，而铁对氧的亲合力大于铜的特性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去,而金属铜则富集在各种中

（1）重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 （2）筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称 为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 （3）惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料

（1）除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般可达99.5%，如果在设计和维护管理时给与充分注意，除尘效率可达99.9%以上； （2）适应性强，可以回收不同性质的粉尘。如对于高电阻粉尘，采用袋式除尘器就优于电除尘器。此外，入口含尘浓度在相当大的范围效率和范围内变化时，对除尘器的阻力的影响都不大； （3）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。可以做成直接装置设置于室内或设备附近的小型机组也

鼓风炉脉冲袋式除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。 脉冲布袋除尘器是一种下进风的逆喷布袋除尘器。除尘器布袋利用压缩空气进行周期性喷吹，喷吹周期为30～60秒，喷吹

（1）袋式除尘器的应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能的局限。特别是在耐高温方面，目前常用的滤料如涤纶，适用于120-130℃，而玻璃纤维等可耐250℃左右，烟气温度更高时，或者要采用造价高的特殊滤料或者采用烟气降温措施。其结果会导致除尘系统复杂化，造价也高； （2）不适用于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞； （3）处理风量大时，占地面积大； （4）劳动条件和换

对于不能制酸的烧结烟气，采用袋式除尘器净化。由于烟气含SO2，需进行脱硫处理或通过高烟囱排放。烧结烟气的腐蚀性较强，而且烧结锅的烟气温度呈周期性变化，容易结露，应采取保温、防腐措施。

传统炼铅法主要是烧结-鼓风炉还原熔炼法，目前，我国90％的粗铅由烧结一鼓风炉还原熔炼法生产。该法的最大缺点是烧结烟气中的SO2不容易回收利用。 直接炼铅法主要有氧气底吹炼铅法(QSL法)、氧气闪速熔炼一电热还原法等。 熔炼产出的粗铅含有1％～4％的杂质，以及金、银等有价金属，需要精炼并回收有价金属。粗铅精炼有电解精炼和火法精炼两种方法。，铅冶炼烟尘中大部分为铅的氧化物，多采用袋式除尘器捕集。鼓风返烟烧结机及氧气底吹炼

　柬埔寨KouSa铜矿项目（炼铜设备）为多金属矿化，地表化学采样表明金矿化可能比原先预想的范围大。该矿位于柬埔寨Chep地区，矿区紧邻区域高速公路。 该矿最早发现在上个世纪60年代，自从越南战争后到2008年，没有做进一步开发工作。 Geopacific资源公司近日宣布，其在柬埔寨的KouSa铜矿项目钻探发现超高品位矿体，公司股价为此暴涨53%。 其中一个钻孔发现，在16米深处发现32米厚、金品位25.04克/吨的矿体，其中包括6米厚、金品位126.57克/吨的矿体。

焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1）/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g；）。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同

In recent years, the converter relying on fuel to provide heat gradually applied to other non-ferrous metal smelting, for example, lead and zinc sulfide ore dispose, smelting separation of precious metal(gold and silver),copper concentrate sulfur melting, refining crude copper etc.

Converter steelmaking is the main steelmaking method using liquid iron as raw material. Its main feature is: it makes the metal reaching the composition and temperature tapping steel required, it just use the physical heat of liquid pig iron and the heat from the chemical reaction of pig iron components (such as carbon, manganese, silicon, phosphorus) and oxygen blown into the furnace. The main burden are melted iron and slag material (such as lime, quartz, fluorite etc.), in order to adjust the temperature, you can add steel scrap, a small amount of cold pig iron and ore

Converter is used for steel blowing or sulfur blowing as a metallurgical furnace, its body can rotate. Converter furnace is made of steel plates, like a cylinder, refractory to be lining, the heat converting need was provided by the chemical reaction, without external heat source. It is important steelmaking equipment, can also be used for copper, nickel smelting.

made of some water jackets, each water jacket 0.8~1.2m wide,1.6~5m high, welded by boiler plate，fixed on the special holder, wind and water pipes are also arranged on the holder.<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace> Blast furnace can be used for matte smelting of copper, nickel, cobalt and other metals, reduction smelting of metals such as lead, zinc, also can be used for melting impure copper and other materials processing. Blast furnace burden is generally block, fuel is coke. Burden is added in batches from the top, forming a

一般要求烧结块孔隙不小于50－60%；块度为50－150mm，小于50mm部分与大于150mm部分之和不超过25%。 对烧结块化学组成的要求如下： a. 含铅以42－45%为宜（个别厂在特殊情况下达52%）； b. 造渣成分的含量应符合鼓风炉熔炼选定的渣型； c. 烧结块含铜在1.5%以下时，烧结块含硫以1.5－2.0%为宜；当含铜量在1.5%以上时，则含硫应适当提高。2. 熔剂 熔炼自熔性烧结块或团矿时，一般不往鼓风炉加熔剂。当熔炼氧化铅富块矿或氧化矿团矿时，根据造渣要求加入所

Continuous converting furnace likes a fixed reverberatory furnace that set vent pipe on the side wall, its work way: supply continuous air on both sides; intermittently add copper sulfur, release slag and crude copper regularly. Continuous converting furnace belongs to converting equipment of fixed reverberatory furnace, also because installing cooling water jacket in the outlet area, the life of furnace lining has improved.

Continuous converting furnace chamber’s width is small, usually build vault with bricks. In converting area, due to the washing and erosion of splash melt, the roof firebrick of this area suffered serious damage. <?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace>

Continuous converting furnace likes a fixed reverberatory furnace that set vent pipe on the side wall, its work way: supply continuous air on both sides; intermittently add copper sulfur, release slag and crude copper regularly. Continuous converting furnace belongs to converting equipment of fixed reverberatory furnace, also because installing cooling water jacket in the outlet area, the life of furnace lining has improved.

The rotary kiln is mainly composed of barrel, rolling ring, riding wheel, block-wheel, transmission device, heat-exchanging system, kiln head and combustion chamber, kiln end, kiln head and end sealing device, brickwork and other parts.

铜精矿的造锍熔炼的炉渣主要由 SiO2和 FeO组成，其次是 CaO、 Al2O3和 MgO等，并含有少量的铜和锍。 炉渣中化合物分类 （1）酸性氧化物 能与O2- 反应形成络合阴离子。主要指SiO2， SiO2 + O2- = SiO44- （2）碱性氧化物能提供阳离子：MeO=Me2+ + O2- 如FeO，CaO，MgO，ZnO，MnO，BaO等 （3）中性氧化物为Al2O3。在酸性渣中呈碱性，Al2O3=2Al3++3O2-；在碱性渣中呈酸性，Al2O3 + O2- = 2AlO2- 炉渣的酸碱度 可用硅酸度来表示。酸性渣的硅酸度大于1.5，碱性渣的硅酸度小于1。

激光熔覆的主要特性与其它传统焊接技术相比，激光熔覆的主要优势是： 1、速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。 2、熔覆层与基体为冶金结合，机加工性能强。例如：键槽严重磨损后，可在原位熔覆至所需尺寸再铣出键槽。 3、能在室温或特殊条件下进行熔覆。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行熔覆。 4、可熔覆难熔材料如钛、石英等

（1）炉料中的全部铜富集在铜锍，脉石、氧化物及杂质汇集于熔渣。 （2）铜锍与熔渣完全分离。

1.进料量 鼓风炉的每批进料量随炉子大小差异较大，大型炉可达1～3.5t，小型炉仅为l00～500kg，进料时间间隔一般为10～20min，要求加料前后料面波动不大于0.5m。2.料柱高度 铅鼓风炉生产有高料柱(3.6～6.0m)与低料柱(2.5～3m)两种操作方法，一般多用前者。 当有下列特殊情况时，可考虑采用低料柱操作法：①烧结块含铅品位较高(50％以上)，残S较高；②烧结块强度低；③为取得较高的床能率指标80～90t/(m2·d-1)；④小型鼓风炉熔炼。3.鼓风风量与风压 生产中

熔炼过程是富集过程，其目的在于使所有的脉石成分集中在渣中，有用金属集中到冰铜中。矿石或精矿只含少量金属如矿石含Cu0.4%~2%，精矿含Cu15%~30%，熔炼后产出的冰铜率即单位质量炉料产出的冰铜量与炉料单位质量的百分比不大，但渣率相当大，一般为50%~100%，有时达120%。因此，炉渣性质的好坏，对熔炼过程起着极为重要的作用。常说熔炼过程实际是炼渣过程，炉渣成分和性质直接影响熔炼过程的技术经济指标，如铜的直收率、燃料率、材料消耗

铜是一种最重要的有色金属，其消耗量和生产量仅次于铝，高于其他有色金属。铜冶炼产品主要为精炼铜，即电解铜（阴极铜）和电积铜。 铜的冶炼方法有火法冶炼（河南隆江可提供火法冶炼全套冶炼设备）和湿法冶炼两种方法。火法冶金是生产铜的主要方法，目前世界上80%的铜是用火法冶金生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是适应性强，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫，能耗低，特适于处理硫

转炉开炉前，检查各项设备后，开始烘炉。烘炉的炉温应逐渐升高，避免耐火砌体炸裂，影响炉衬寿命。当炉温升至1623K时，保温3~10h，然后即可装料，整个烘炉时间为4~6d。 正确配料是吹炼过程能否顺利进行的首要条件。吹炼过程铜料的熔化和铜熔体温度的提高主要靠金属杂质氧化所放出的热量来维持，而高铅、锡铜料的含铜波动较大，因此配料应搭配适当，使铜料的杂质含量固定一定范围内，以保证吹炼过程热制度的稳定。此外，配料时铜料的含锡

随着高炉冶炼的强化和炉容的扩大，产量不断提高、按时出净渣铁，是确保炉况稳定顾行和强化冶炼及安全生产的关键环节。因此，炉前操作的任务是；通过渣口、铁口及时地出净渣铁，同时维护好渣口、铁口和辅助设备（开口机、泥炮），确保高炉冶炼的正常进行。

（4） 风口 每一侧面水套有三个风口。气流向料柱中心穿透的深度随风口直径减小而增加，但风口直径太小操作不便，一般为100~110mm。风口总面积一般按风

密闭鼓风炉断面有矩形和椭圆形两种，椭圆形炉子的端部水套为半圆形，不易加工，但炉内炉气分布较均匀。一般小炉子多采用椭圆形炉，大工厂均采用矩形