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很多分离都会用到膜设备，比如细菌、微粒、特殊溶液的分离等。根据不同产品，其分子大小的不同，膜设备也有不同的种类，按物理结构划分，可分为陶瓷膜、管式膜，中空纤维膜。 膜分离设备结构的特点： (1)膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低。 (2)膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏感的物质，如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集。 (3)由于只是用压力作为膜分离的推动力，因此

1、工业废水处理 90年代以来，MBR的处理对象不断拓宽，除中水回用、粪便污水处理以外，MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。 2、微污染饮用水净化 随着氮肥与杀虫剂在农业中的广泛应用，饮用水也不同程度受到污染。LyonnaisedesEaux公司在90年代中期开发出同时具有生物脱氮、吸附杀虫剂、去除浊度功能的MBR工艺，出水

安装后膜的保存 超滤单元上膜组件安装完成后，必须进行冲洗。冲洗工作通常在安装完成当天或两天内进行，最迟在四天内进行。以下为冲洗所需条件： 完成超滤单元膜组件安装 超滤单元没有用水冲洗（甘油仍然在膜组件内） 隔离超滤单元 为防止机械力破坏，避免膜组件遇到剧烈的温度变化，尤其是迅速的温度下降。运行温度不能超过40oC（膜组件避免阳光直射）。价格膜组件缓慢的恢复到室温（通常1℃/min），如不按此操作，会严重影响膜质量。

管式微滤膜技术独特的基础上，根据多行业领域内大量的小型试验，结合多个工程的应用运行经验及信息参数，形成了一套成熟的废水处理工艺流程。微滤膜的技术是将机械化的微滤过滤工序结合有效的化学剂处理，使水中的污染物沉淀分离来达到很好的废水处理效果,管式微滤膜系统配合使用化学剂，在废水处理过程中可以掌握重金属去除率，提高通量，从而确保了过滤效率，并且对膜系统来说可以减少机械保养的次数。由于管式微滤膜在高流速，

1）管式微滤设备的核心是微孔滤膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。 2）随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力

管式膜主要应用于垃圾渗透液，茶饮料，果汁澄清浓缩，油田废水处理，乳化油处理。

通量(J)的计算公式为：J= V/(T×A) 式中:J--膜通量(L/m2·h)；V--取样体积(L)；T--取样时间(h)；A--膜有效面积(m2)。 指单位时间内通过单位膜面积上的流体量，一般以m3/(m2*s)或L/(m2*h)表示(或以m/s表示)。

碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积；酸洗洗掉结垢的重金属离子。 ①达到更好的处理效果 ②延长管式膜寿命

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。技术当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和

陶氏管式超滤膜特有的0.01-0.1µm孔径，能有效地去除细菌、大多数病毒、胶体以及淤泥。膜孔径越小，去除率越高。大部分用来制造超滤的材质是疏水性聚合材质，比如聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)或者聚偏氟乙烯(PVDF)。使用压力通常为0.01-0.03MPa，筛分孔径从0.005-0.1µm，截留分子量为1000-500000道尔顿左右。

管式膜和平板膜是MBR膜的一种类型。 MBR是膜生物反应器的英文缩写，M即指膜，MBR膜是指膜生物反应器中使用的膜，满足膜生物反应器使用条件的膜产品都可以被称为MBR膜，MBR膜种类很多，常见的有中空纤维膜、管式膜、平板膜、陶瓷膜，按安装位置又可分为浸没式和外置式两种。 管式平板陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环

卷式的是用一张张像纸一样的膜当中夹层是网隔开的，卷起来。 管式膜像吸管状的膜，若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。 卷式膜元件比较广泛用于气体和液体的分离过程，主要的工艺特点如下： 1)结构紧凑，单位体积内有效膜面积较大 2)安装、操作都方便 3)制作的工艺相对简单 4)适合在低流速、低压下进行操作，高压操作下难度会比较大 5)在使用过程中，膜一旦受到污染，是不易清洗

porex管式微滤膜在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至管式微滤膜系统。经过管式微滤膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜。超滤膜采用压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为：微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米

一、配制清洗液。 ①低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。 ②循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗

MBR 膜生物反应器，是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结 合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的 MBR 平片膜组件置于曝 气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。MBR 污水处理与传统污水处理方法具有很大区别，通过膜分离装置代替传统工 艺中的二沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出水，解决了传统环保设 备进行污水处理的出水水质达不到中水回用要求的问题。 MBR 污水处理后 的水可直接作为市政

管式陶瓷膜主要是它的膜管壁上面密布有数以千计的细密微孔，这个孔直径非常之小，肉眼难以看到，只能在相应的显微镜之类的专业仪器下可以看清。而这些微孔，就是非对称膜发挥作用的关键了。当你使用这种管式膜的时候，把它放入需要处理的盛满原料液的容器外压力不等的情况下，这些原料液就会在管式膜的内侧或者外侧不停流动。在流动的过程中，因为压力的影响，原料液里的分子量比较小，小于膜上微孔的成分就可以通过管式膜，而分子

管式膜透水率(单位时间内渗透的水量)=L/H ÷单位膜面积

影响因素有很多： ①温度 　　水温如果过高，那么水分子的活跃性就会增强，粘滞性会随之减小，从而导致产水量上升，当水温下降时则产水量也会随之降低，也就是说产水量会随着温度的变化而变化。 ②流速 　　当流速过快时，产水量也会发生一些微小的变化但不是很明显，然而如果流速太慢又会堵塞管式膜，因而要控制好流速。 ③混浊度 　　实践证明，管式膜的产水量会随着进水混浊度的增大而减少，当混浊度达到一定程度时还会堵塞超滤膜

超滤是一种孔径规格一致，额定孔径范围为 0.001-0.02 微米的 一种微孔过滤膜。超滤膜采用压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜 过滤。以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤 可区分为：微孔膜(MF)的额定孔径范围为 0.02～10μ m；超滤膜(UF) 为 0.001～0.02μ m；逆渗透膜(RO)为 0.0001～0.001μ m。 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮 层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密 的表层和以

1. 污水处理领域 垃圾填埋场，堆肥垃圾渗滤液处理垃圾焚烧场渗滤液处理市政废 水深度处理。 2.高浓度工业废水 包括电力、制药、石油化工以及钢铁冶炼在内的很多工业行业，在生产过程中都会产生大量废水，而且废水中有机物的浓度还非常高，如果直接排放会对环境造成很大伤害，而通过其他的膜技术成本又会很高，使用DTRO碟管式反渗透膜不仅可以提高高浓度工业废水的分离效果，而且也更经济化。 3、餐厨废水 餐厅在烹饪的过程中会使用很多

膜按照分离精度大体分为：微滤、超滤、纳滤、反渗透。 膜按照形式可分为：管式、中空纤维、板式、盘式、卷式等。 每种膜会对应几种形式的膜组件，纳滤和反渗透目前主要为卷式，形式最多的是超微滤膜组件，按照使用形式分为：压力式组件和浸没式组件，压力式组件设计样式一般为柱式，浸没式组件设计样式主要为柱式、帘式、平板式。

1、适用进水水质范围广，可以直接处理CODcr高达35000mg/L的高浓度污水。 2、预处理要求低，进水SDI可达到20以上。 3、DTRO组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。 4、有效克服浓差极化，有效避免污染和结垢。 5、清洗频率低。 6、回收率(出水率/回收率)高。 7、膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长。 8、膜片更换费用低，膜片可单独更换。 9、维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂。 10、

碟管式反渗透膜组件采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以短的距离快速流经过滤DTRO碟管式反渗透膜，然后180°逆转到另一DTRO碟管式反渗透膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在DTRO碟管式反渗透膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双“S”形路线，浓缩液从进料端法兰处流出。DT组件

碟管式反渗透膜是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。

膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) 按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。 MBR工艺的优点： （1）由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，出水水质稳定，出水效果好。 （2）该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。 （3）占地面积小，不受设置场合限制 （4）操作管理方便，易于实现自动控制 （5）比较适用于提

①MBR膜按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ；根据物理形态可分为中空纤维膜、平板膜、管式膜、卷式膜。中空纤维膜又分为帘式膜和柱式膜，以及带内衬的中空纤维膜和不带内衬的中空纤维膜。按使用时的状态又可分为浸没式和外置式两种，浸没式主要是中空纤维帘式膜和平板膜，外置式主要是指管式膜和柱式中空纤维膜，柱式中空纤维膜不带内衬。 ②由于膜组件性

MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。MBR膜往往置于缺氧池和好氧池之后，作为深度处理使用。通过MBR膜的过滤作用来达到净化污水的效果。随着环保行业督查越来越严格，出水要求越来越高，从而使MBR膜得到了极大地推广应用。

（1）按膜材料分类 按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下： 有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、…… 无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、…… (2) 按过滤精度分类 管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜

影响因素有很多： ①温度 　　水温如果过高，那么水分子的活跃性就会增强，粘滞性会随之减小，从而导致产水量上升，当水温下降时则产水量也会随之降低，也就是说产水量会随着温度的变化而变化。 ②流速 　　当流速过快时，产水量也会发生一些微小的变化但不是很明显，然而如果流速太慢又会堵塞管式膜，因而要控制好流速。 ③混浊度 　　实践证明，管式膜的产水量会随着进水混浊度的增大而减少，当混浊度达到一定程度时还会堵塞超滤膜

①金属表面精整液中重金属的去除 ②RO 预处理降 SDI ③结合石灰软化降低硬度 ④含氟（F）废水除氟 ⑤RO 浓水回收 ⑥电镀槽液中高浓度固体物质的去除 ⑦食品饮料处理 ⑧完井液中高浓度固体物质的去除 ⑨硅晶体研磨切片工艺切削液回用 ⑩焚化炉洗刷水中重金属的去除 ⑪冷却塔排水再利用 ⑫水处理系统中的盐水再利用 ⑬化学、微电子、造纸工业废水处理等

1、创新的可更换膜组件设计。 2、节省膜更换成本，不锈钢膜壳可重复使用。 3、维护操作简单，用户可以在现场自行更换。 4、单支膜组件出现问题时，不会影响整套系统的运行。 5、膜组件规格多，从 DN65 到 DN250，面积从1m2 到 72㎡。 6、可以满足您不同需求，优化设计整套系统。

超滤膜的应用范围较其广泛，基本上涉及过滤的行业都可以用到过滤设备，基本过滤的行业如下：纯水与超纯水制备工艺中作为反渗透预处理以及超纯水的终端处理。发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清。果汁浓缩、分离。大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清。工业废水与生活污水的净化和回收。电泳漆的回收。工业用水中用于分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物。饮用水、矿泉水净化。海水、咸

①管式超滤膜的使用过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 ②处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的

管式超滤膜可以对很多类型的废水进行处理。例如，垃圾渗透液、电子废水、含油废水、纺织废水等等。不同的企业可以需求选择最合适的型号，可以将这些废水中的垃圾物质进行有效的分离。参考如下: ①根据水质特征来选型 企业在采购管式超滤膜的时候需要根据水质的特征来选择合适的型号，因为不一样的管式超滤膜能够适应的水质也是不同的，例如，污水中有含有油脂的、有含有化学成分的、有含有细菌微生物的，只有选择了相应的超滤膜才能

金属表面精整液中重金属的去除 RO 预处理降 SDI 结合石灰软化降低硬度 含氟（F）废水除氟 RO 浓水回收 电镀槽液中高浓度固体物质的去除 食品饮料处理 完井液中高浓度固体物质的去除 硅晶体研磨切片工艺切削液回用 焚化炉洗刷水中重金属的去除 冷却塔排水再利用 水处理系统中的盐水再利用 化学、微电子、造纸工业废水处理

中空纤维超滤膜： 中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中较为成熟与先进的一种技术。中空纤维分外径和内径，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几万。 原水在中空纤维膜外侧或内腔加压流动，原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩水排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。 mbr膜： MBR膜全称膜生物反应器，它的最大

MBR膜是否正确更换决定着膜系统是否能够正常产水，所以在更换MBR膜时，请遵循以下步骤： ①应确保预处理、生物反应池、膜池、后处理、排泥系统的土建工程按GB 50141的规定验收合格，并将其内的残留杂物清洗干净。对已更换好的管路按GB50268的规定进行验收，验收合格后将管路清洗干净，与膜组器或MBR膜相连的端口密封。 ②膜过滤系统前的工艺流程已经基本调试完毕并打通全流程。 ③采用独立气洗系统的膜池，应在MBR膜或膜组器更换前进行布气均

在线清洗或离线清洗，根据进水水质，清洗时所加药剂也不一样，（一般性用次氯酸钠溶液和柠檬酸片剂）。定期清洗是最好的方式。

管式组件，又称圆管式膜组件。在圆管状支撑体的内侧或外侧半透膜附上而得到的管形膜分离单元设备。支撑体一般为多孔不锈钢管或耐压的微孔塑料管。管式组件有多种形式，按联接方式分为单管式和管束式，按作用方式可分为内压式和外压式。管束式由许多单管联接而成。内压式组件分离膜被刮制在支撑管的内表面，外压式的分离膜被刮制在管的外表面。另一种管式组件是槽条式组件，在直径3m的圆柱形支撑体上刻有槽沟，槽沟表面覆盖涤纶编织

料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从膜面流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经碟管式反渗透膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。

料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从膜面流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经碟管式反渗透膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。

管式陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、操作维护简便、使用寿命长等优势。 目前，陶瓷膜产品的最大缺点就是价格太高，一般售价是有机膜的几倍，甚至更高。陶瓷膜的第二个大缺点是脆性。尤其是单个管状膜和小孔径的多孔单体膜件。

管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。管式膜用于 MBR，其污泥浓度可为 20-30g/L，原水浊度≤3000NTU， 而中空纤维膜用于 MBR，其污泥浓度一般为 3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。 对于处理高固体物质、高浓度料液，管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证。 表 1 也给

膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜 4 种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或 类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于 3mm。管式膜通常在内径 4-25mm，长度 0.3-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。

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