1. 数字化安灯系统的基础功能是车间的异常信息报警，使用安灯系统可以最直观地降低异常发生报警和异常响应的时间，跳过不必要的人为沟通，达到异常的快速响应和快速解决的目的。 2. 数字化安灯系统无论是工位物料的拉动，或者异常处理问题填写，都可以在系统后台操作设置，避免纸张的浪费和纸张遗失，在后续的跟进中出现问题，达到节省基础成本的作用。 3. 数字化安灯系统可让设备问题快速暴露，快速解决，并且问题记录方便后续如有人

加强企业设备资产管理 合理地利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间生产管理中是相当重要的。我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备的使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养

有效降低运营成本 企业管理和运营是不同的策略思路，有的成本价格高，有的耗时且看不到进度；精益数字化管理系统可以将整个车间生产现场的生产设备、管理流程以及异常响应等等管理重要节点集中开发在一个平台上，可以有效降低企业生产管理的运营成本，并且支持对接各类厂家及接口，让企业在系统中就可以管理生产车间整体情况。 改善车间运营 精益数字化能够帮助车间设备以及人员的实施流动情况，帮助车间流程简化以及业务管理流程推

1、扫码看设备履历 设备审核、设备验收、设备台账、设备信息管理、设备供应商信息等等功能。 2、扫码看设备台账 可以快捷的从Excel表格中导入已有的设备台账，设备档案、来支持批量操作。 3、设备备品备件 支持批量和单个设备借进借出管理，也支持设备单个选中停车操作；可以在线打印设备清单，支持二维码，方便扫码检查。 4、设备故障报修 支持手机终端或者终端器件扫码直接报修，手机端随时检查报修处理意见；支持拍照上传故障现场事

设备台账解决设备管理难的问题 设备管理系统中的设备台账功能拥有设备的清单记录，包括设备类型、设备OID、设备厂家、接口类型等信息。工厂工人可以使用设备分布地图来快速地定位设备位置，点击某一设备即可显示该设备的相关信息。设备管理数字化、管理流程电子化，设备信息随时随地可查可管。 设备实时监测功能解决设备故障停机问题 实现对现场设备的实时监测功能，可实时地记录设备的运行状况、工艺参数、故障等信息。一旦生产设

1、着重于企业本身的生产节奏 制造行业中大多数已经有自己的系统，很多时候都在在企业自身系统上改进，这类情况更加适合离散企业一些。所以，制造企业在选择精益数字化系统时，根据自己运营管理特点，结合管理系统做出相对应的选择，选择轻量级帮助企业落地精益管理，减少浪费，提升生产效率，降低制造成本，实现数字化转型的需求。 2、大多数企业管理系统功能重叠冲突 实际上这类情况出现的频率不低，这也是很常见现场；精益管理系

1、生产物料管理（备品备件） 精益数字化管理系统是介于物料管理业务及成品管理之间的链接，精益管理开始于物料仓库将物料投入生产这一业务。产品制造原材料复杂，且种类繁多，精益数字化管理系统能够加快货物的存取节奏提高库存周转率，降低库存压力。 2、生产计划管理（生产报工派工） 统地对工单、制单进行管理，让订单信息进程全程受到监控，不仅能够保障订单的完成率，还能预测交付期。善于查询信息和统计数据：实时呈现信息查

误区一：tpm设备管理是设备部门的工作 tpm设备管理首先是针对企业全体员工的一项管理活动，说是设备管理是设备部门的事情，太片面了，制造行业依赖生产设备，生产效率很大程度上都是取决于设备效率，设备效率除了日常的维修人员以外，还取决于生产操作手法技能水平，以及日常的维护保养，而且设备本身就牵扯到车间生产效益，所以，推行tpm管理一定是全员参与。 误区二：tpm设备管理有及时作用 TPM在短期内较难见到什么立竿见影的效果，而

1、善于发现设备异常的能力 能发现设备异常的“异常发现能力”，并不纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。 2、能够解决处理设备异常问题的能力 对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样

以人为本 人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。 精益jit的生产模式 JIT供货方式可以保证最小库存和最少在制品数。为了实现这种供货方式，应与供货商建立起良好的合作关系，相互信任，相互支持，利益共享。 精益生产持续改善 去掉一切多余的环节和人员。实现纵向减少层次，横

第一，是目标产品。目标产品应选择市场前景好，产能不足的产品，便不易出现新的产能过剩。 第二，应推行精益生产。优化生产工艺是基础。行业准备前提下，在生产工艺基础有缺陷的情况下，智能化将放大底层的缺陷。 第三，推行需求分析。企业应明确自身需求，节约人力、提高产品质量、降低成本、节能节材减排等，针对不同的问题，智能制造的方案也是有所差异。 第四，应找准突破口，抓住企业转型的关键环节。 第五，企业应该由“点、

设备异常管理的作用 对于生产设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；检测设备关键点的运行状态；采集和分析设备状态信息；确定设备检修方式；编制设备维修方案，监控设备维修过程。

原因一：企业管理层不重视不参与 精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益，最高领导层不是摇旗呐喊就行，需要在充分认同精益思想的基础上，从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在具体推进过程中，领导层需要以身作则，全程参与精益生产实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，

准确的数据分析能力 越来越多的企业重视对生产数据的采集与整理，但数据的利用率却很低。产品开发的原则就是要充分利用每一个数据以及数据之间的相关性，做出更多的数据分析模型，为用户提供准确的决策支持；所以精益管理系统的数据分析能力就显得非常重要了。 实时查询管理能力 与当前的工作进行对比，利用精益管理系统，用户可以对以前的工作通过附加自定义类别、系统属性等方式，进行井井有条地管理工作结果，提高强大的工作结果

01设备基本保养 就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。 02严格的设备使用规范 机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。 03设备预防性保养 一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，也很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。但是隐藏的故障是

企业推行精益生产过程中，tpm管理一定是被尤为重视的一项环节；首先设备已经是企业的有形资产之一，好比是医生手里的手术刀，没有手术刀医生就没有办法进行手术，不能够解决病人的病症。所以，侧面体现了使用工具的重要性，tpm管理也是一样的，tpm管理也有tpm管理的管理系统工具。 设备管理是保证产品品质、产品成本以及制作工艺高低的重要工具；如果设备罢工了，一切都免谈了。产品设计师设计好了产品，按照生产工序生产，设备没有任

首先需要知道的是：生产设备是制造行业的重要资产，在这一起点上去谈设备管理才有意义；tpm管理的大意是：意思是全员生产维修制。TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，这项制度最早由日本工程师学会发现并且提出，强调的是在企业管理运营过程中，应该将设备运行管理作为企业管理的核心。要求企业不同管理部门、不同车间生产环节以企业设备的使用寿命为管理对象的节点。在分解方面，“T”强调的全面综合，“P”强调的是生产率，“M”

01、善于发现问题 在对事不对人的前提下，以勇于暴露自己的问题来营造问题反馈的氛围和环境，使一线人员能够积极反馈问题，同时可以依据事情的本质通过数据来发现问题。 02、善于解决问题 首先要有敢于同问题较真的精神，具备善于总结并运用的技能。其次应该多到现场，做到现场问题，现场确认，现场解决。最后要能够发现一线人员工作智慧，听取一线人员建设性意见。 03、生产成本控制 围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、

亲爱的精益数字化吧的吧友们：大家好！ @安腾云精益数字 为本吧吧主候选人得票最多者，共计0张真实票数，根据竞选规则，官方最终批准其成为本吧正式吧主。公示期三天。 吧主上任后，请严格遵守吧主协议 https://tieba.baidu.com/mo/q/newapply/rule?from=task，履行吧主义务，积极投身本吧的发展建设，也请广大吧友进行监督。如出现违规问题，请至贴吧反馈中心进行反馈或者投诉http://tieba.baidu.com/pmc/reportBazhu

成为吧主第一天！继续分享精益数字化相关内容此条为庆祝帖撒花撒花

1、标准化工作流程 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。 2、有效降低库存 精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本。 3、按需生产 仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任

● 安灯可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素； ● 安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合； ● 异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音报警； ● 安灯还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在。

申请人：@安腾云精益数字 申请感言：传播精益 助力智造。数字化转型方案服务商，帮助用户持续改进流程、优化运营、提质降本增效，重塑制造企业核心竞争力！

01通过改变管理方式改变员 工传统管理的特点是领导积极谋划，布置任务；职工消极等待，被动完成工作。这种管理方式有它的优势，即可以集中力量干大活，啃硬骨头。劣势是长此以往，职工的参与度不足，积极性不高，常常是领导喊破嗓子，职工却不爱参与。TPM管理强调全员自主管理，引导职工，针对自己的属地，自己捉摸，自己思考，自己动手参与解决，注重职工自主行为的培养，激发出职工强烈的创新智慧和内生动力。旨在搭建一个激发职工

车间产品质量管理——系统化 系统化指的是管理部门与企业的紧密结合；将产品质量管理工作按照特定规律组成一个系统性的约束或者是管理办法。在理论上对车间生产产品进行品质信息分析、综合、模拟、以及要优化产品设计等等技术手段。其实现在市面上有很多的车间现场管理工具，系统的全面地进行防护。 车间产品质量管理——数字化 数字化，很多企业已经实现了数字化管理；是说企业管理都是以数字为依据；这个在很多管理模式中常常看

通过改变管理方式改变员工 传统管理的特点是领导积极谋划，布置任务；职工消极等待，被动完成工作。这种管理方式有它的优势，即可以集中力量干大活，啃硬骨头。劣势是长此以往，职工的参与度不足，积极性不高，常常是领导喊破嗓子，职工却不爱参与。TPM管理强调全员自主管理，引导职工，针对自己的属地，自己捉摸，自己思考，自己动手参与解决，注重职工自主行为的培养，激发出职工强烈的创新智慧和内生动力。旨在搭建一个激发职工

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段。企业要寻求长远发展，就必须拥有先进的设备管理系统，具备良好的设备管理水平，以此来保障按时提供高质量产品。那么，什么是设备管理系统，设备管理包括哪些内容呢？小编分享7个设备管理常用的实用功能！ 1.设备台账管理 设备管理系统可以对设备的参数及资料等相关信息进行编辑和补充完善，帮助企业进行多维度地查看设备相关信息。 2.设备维修管理

01选择确认需要改进的关键流程 精益生产的理念想要深度融入企业就不是一蹴而就能成功的；精益生产强调的是持续改进。第一步就应该确认需要改善的流程或者制度，争取有效地建立起一块实验区。 02开展精益生产动员大会 实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在动员大会中价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目

精益管理源自丰田生产系以消除浪费的手段以避免质量、成本、交付时间所造成品质与成本损失；精益管理是一个系统，而其中就包括了许多不同的工具，系统和工具之间的不同：一个系统就是一套有序且一致的理论，而且人们实践中也要严格地贯彻这套理论。 精益生产（JIT）管理工具 精益生产起源于日本，基本思想大意是“只在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，使库存达到最小的生

车间生产现场要怎样实施tpm管理？制造工厂要实现全员生产设备tpm必须具备一定的基础，除了员工的素质还有管理层的决心和配合程度；在实施之前要深度理解tpm管理，建立工厂设备管理的约束制度以及奖惩，才能够更好地推行tpm管理办法。明确tpm管理的职责分工就显得尤为重要了，约束相关标准，进行必要的学习培训交流，深入tpm管理。 1、选择合适的tpm管理实验区域 2、车间现场实验的作用 3、明确tpm管理工作内容、 现在很多工厂在设备管理上花

设备是企业生产正常运行的载体，设备操作使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产，使设备更好地为企业服务，为企业创造更多的价值，我们就需要通过tpm管理的维护保养减少设备的磨损，提高设备的运转率和出力率使设备经常处于良好状态。没有规矩不成方圆，设备属于企业重要资产，就要有效地管理保养，加大对设备维护保养的力度，建立起企业设备管理的规章制度，依据日常管理制度，规定设备管理计划、设备保

1、对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。 2、精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流失效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；对员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑

企业精益改善管理现状： 1、纸质提交，繁琐复杂 2、员工心理抵触参与度不高 3、审核失控，反馈拖拉不及时，无法形成有效闭环 4、执行缓慢，进度不清晰，效果不明显 5、奖励不及时，打击积极性 6、数据统计零散，费时费力 7、没有提案库，经验难分享

TPM管理的支持“支柱”之一是质量维护，它将质量改进集成到生产过程中。在生产过程中发挥tpm管理作用，提高产品质量。 TPM管理由5S活动基础组成，确保所有工作空间始终进行分类，采购，清洁和标准化，以及八项支持活动，所有这些都可以带来更安全的工作场所。对5S和机械连续保养的关注使得机器清洁，健康，不太可能出现松动的问题；给设备清洁创造一个安全的生产条件。 TPM将传统上由维护人员完成的工作分配给所有工厂人员。这样每个人都

精益思想——以需求为导向 车间生产是企业满足需求的表现；对于一个推行精益的企业，这是企业满足客户需求的原则性。这里的原则是指，客户有需求，车间就开始生产工作；如果没有，那么车间就不需求生产工作。为什么呢？部分管理层可能会着急了，因为，如果车间有动作了，这并不是客户的需求，这就是动作的浪费。会给企业带来浪费和损失，而且并没有需求作为导向。 精益思想——保持良性流动循环 怎么保持一个良性的流动循环呢？企业

1、精益管理—问题发生的第一时间解决问题 生产工厂一定是响应速度最快的地方，一旦机器设备有问题或者其他原因，可能生产任务就停止了；一旦停止就给企业造成了浪费。自己的工作一旦出现问题，必须及时发现并且查明原因，立即处理，如果自己处理不了就立马上报，管理层的响应速度决定了生产任务的快慢，作为企业管理者，生产任务是大事，哪怕看似一个很小的问题，处理不当都会造成大问题，影响生产工作以及企业信誉。 2、精益管理

以 “ 精益为基，数智驱动，融合创新，化繁为简 ”理念，打造实用落地的生产、质量、设备、异常、改善等多个管理工具，为用户提供精益数字化协同运营方案。

精益数字化生产的目的就是消除企业管理中的各种浪费，用精益化管理方法确保产品质量和提高效率，保证车间生产水平标准化。企业管理层要清晰地把精益数字化生产的概念传达给企业的各个阶层员工，只有员工清楚地了解了什么是数字化精益管理、数字化精益生产，才能够使用数字化精益为企业带来效益。 在推行实施精益数字化管理的时候一定会遇见难题，在这个时候就可以借助外力，来解决一些实际性的问题，例如精益数字化管理工具，通过

利用精益数字化管理平台 质量是生产车间的核心关键因素；想要把控车间产品质量就要先把质量定义和质量流程管理区分开来。为质量定义是在描绘一个产品及其支持流程的特征时执行的一系列活动，而质量流程管理是在创造和交流过程中引导内容的一系列活动。现代化的车间管理系统有不少质量管理关键核心审核流程，很多企业都可以借鉴使用，完成车间质量管理。 QLM有效质量定义 QLM的核心前提如下：有效的质量定义是由特征驱动的，而有效的质

生产设备对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。一起来看看设备自主维护保养的7个步骤吧！ 第一步：初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并

设备物联平台是产物，设备管理是基础，设备管理平台是依据设备而诞生的。 什么是设备物联？什么是设备物联平台呢？就目前而言，大街小巷的智能设备，怎能不提到物联网呢？物联网是时代高速发展后的技术，可以让智能设备更智能、更便利与人的技术种类。网络时代的靠近，让人们的交流方式发生了改变，因特网就是一种人机网络。

互联网大数据的快速发展推动了各个行业的数字化转型，大数据、云计算、数字技术的普及应用推动了工业物联、工业数字化的快速发展；为工业4.0的实施带来了前所未有的机遇。但同时，因为疫情的原因让我们清醒地认知到危机无处不在；尤其是在工业以设备为主的前提条件下，设备管理的工作就显得尤为重要了。设备管理出现系统集成化、管理平台化、业务数据化、设备智能化的趋势。 设备管理的连接管理能力 现代化的技术应用创新，以及web端