针对生产架构做对比分类的用语，主要有按计划推进型与需求拉动型。 「按计划推动型」与「需求拉动型」两者乃是生产架构上常使用、成对比的两个用语。不过，有时不只用来指单纯的生产现场架构，也有人把它应用在更广泛的生产架构设计上。 按计划推进型的生产架构 按计划推动型的生产架构主要是为了提高工作效率，事先拟订整套工作计划，过程中每个作业员或执行者只需要做好自己分配的部分即可。然而，现实操作过程中有时会出现突发

工厂内有不同部门，各部门之间必须协调合作才能发挥整体功能。工厂最主要的部分是制造产品的现场，这里安装了生产工具，还有操作员进行加工或生产制造。 制造时使用的材料或零组件，需要对外采购。对于加工组装型的工厂，材料费用有时占生产成本的六到八成。所以，能够取得更便宜材料与零组件的厂商，就可以提高利润。 如果材料与零组件采购动作太慢，就会导致生产机器闲置，并且浪费人力。因此，采购对工厂的毛利率有很大影响。

工厂的意义是什么？工厂是让物品增加附加价值的地方。既然使用地球上有限的资源进行生产，工厂就不能浪费这些有限的资源。 什么是附加价值？有人说做菜像变魔术。确实，原本不能食用的食材，经过厨师巧手烹调就能变成美味佳肴。 关键在于加工过程。天然食材无法食用，所以人类想出各种烹饪方法，让原本不能吃的变成可以吃，不可口的变成可口。这就像铁矿石无法耕田，但加工成锄头与犁具，就可以用来耕种一样。 因此，将各种材料加

从事制造企业的人，应该都知道或听过丰田生产系统（Toyota Production System），简称TPS。而美国把它称为“精益生产”，但我觉得只是把TPS换个方式表达而已，毕竟美国是个强国，总不能被认为是抄袭日本的做法，于是就改了一些推行方法、步骤，但核心精神仍然是相同的。其实主要是消除不必要的浪费，做到减少时间和人力的投入及降低库存金额，达到整体效率的提升。 以下简单整理两个方法的核心精神： TPS的核心精神是彻底排除七大浪费。 精益

在竞争激烈的现代制造业中，精益生产已经成为企业提高效率、降低成本、提升竞争力的关键所在。而在这一过程中，PMC（生产计划与控制）部门扮演着至关重要的角色。今天，深圳天行健精益管理咨询公司就来深入剖析PMC部门在精益生产中的核心作用，看看他们是如何成为企业“隐形指挥官”的。 一、PMC部门的定义与职能 PMC部门是企业内部负责生产计划、物料控制、订单管理等工作的核心部门。他们通过精细化的管理和控制，确保企业能够按照市

企业喜欢谈ROI（投资与回报），其实我们人生的各种决定也要谈ROI。 当今职场竞争激烈，员工们越来越意识到自我提升的重要性。在众多培训项目中，六西格玛培训因其严谨的理论体系和卓越的实践效果，吸引了大量的职场人士。然而，对于许多人来说，六西格玛培训的高昂费用常常让人望而却步。那么，这笔钱究竟值得花吗？六西格玛培训的个人投资回报如何？本文将通过多个角度，为你详细剖析六西格玛培训的价值。 六西格玛培训的投资：从成

当一个国家的生产能力大大超过市场需求时，就会出现大量未卖得出的产品和资源闲置的现象。这种情况经常伴随着价格下跌和企业利润下降。 如果企业的库存量持续增加，说明生产的产品无法及时销售出去，这是产能过剩的一个明显信号，所以，我们在日常的新闻和巿场中我们应该可以感觉得到。目前来说，某些行业（产品）可能出现这种情况，但感觉上不是很明显。 在供应链管理的理论中，产能过剩通常是由牛鞭效应所引起的。牛鞭效应是指在

5W1H或者5W2H其实是一种"工作方式"，它不是"思考方法"，这种工作方式是通过回答“什么（What）？为什么（Why）？谁（Who）？何时（When）？在哪里（Where）？如何（How）？”这六个问题，帮助组织理解一件事情，但没有能力提供答案。 当然，这种工作方式是相当有效的，我们可以全方位地理解一件事、一个问题、或者一条体系、一项条文等等。如果用5W1H去想我们了解公司的质量管理体系，我们可以按以下问题进行。 1. 什么（What）- 要

精益生产作为一种以客户需求为导向，力求消除浪费、持续改进的生产管理方式，正逐渐成为企业转型升级的利器。那么，是否存在一定的标准或步骤来实施精益生产呢？深圳天行健精益管理咨询公司解析如下： 首先，明确精益生产的核心理念是关键，即“精益求精、持续改善”。同时，企业需要结合自身实际情况，明确实施精益生产的具体目标，如提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期等。明确的目标将为企业后续的精益生产实施提供明确

本文摘要自《精益思想》、《改变世界的机器》作者之一丹尼尔·T·琼斯的文章。丹尼尔·T·琼斯是一位学者、英国作家和研究员。他曾多次获得瑞士山吉奥卓越运营奖研究与专业出版类别的奖项，也包括了国际精益六西格玛研究所（ILSSI）[1]的"精益思想终身杰出贡献奖"，以及，以表彰他的著作《改变世界的机器》、《精益思想：消除浪费、创造组织财富》和《看到整体：绘制扩展价值流程图》。 精益源于实践 精益思想与实践，起源于丰田生

在当今竞争激烈的商业世界中，企业不断寻求提高效率、降低成本和增强竞争力的方法。精益生产作为一种先进的管理理念和生产方式，正逐渐成为众多企业追求卓越的重要途径。 精益生产的核心思想是消除浪费，这里的浪费不仅仅是指材料和资源的浪费，还包括时间、空间、人力等各种形式的浪费。通过对生产流程的深入分析和持续改进，识别并消除那些不增加价值的活动，从而实现生产效率的大幅提升。 那么，精益生产具体有哪些基本思想和原

班组，作为基层工作单元，其管理水平的优劣直接影响到整个企业的执行力和竞争力。那么，如何打造一支高效、团结、富有创造力的班组呢？今天，深圳天行健精益管理咨询公司就为大家推荐几本班组管理的经典书籍，助你轻松驾驭团队，实现业绩翻倍！ 首先，我们要推荐的是《班组建设与管理实务》。这本书从班组建设的角度出发，全面阐述了班组管理的基本概念、原则和方法。通过丰富的案例和实践经验，它帮助我们深入理解班组管理的内涵

精益生产，作为一种提高效率降低成本的管理理念和方法，已经成为现代制造业中的一股强大力量。它通过持续优化生产流程、提升员工技能、减少浪费和推动瞬时生产等方式，为企业带来显著的竞争优势和经济效益。本文将深入探讨精益生产的核心思想、实践方法以及应用案例，以期为企业实现高效生产提供有益的参考。 一、精益生产的核心思想 精益生产的核心思想在于通过消除生产过程中的一切浪费，实现资源的最大化利用和价值的最大化创造

精益生产是一种管理哲学，其核心思想是通过消除浪费、持续改进和最大化价值来提高企业效率和效益。本文将详细解析精益生产的10大工具，帮助企业更好地理解和实施精益生产，以实现卓越的经营绩效。 一、价值流图 (Value Stream Mapping) 前言 价值流图是一种可视化工具，用于描绘产品从原材料到成品的整个生产过程，识别其中的增值和非增值活动。它通过展示当前状态和理想状态，帮助企业找出改进机会。 核心内容 绘制当前状态图：详细记录现

前言 质量工程师，是现代制造业和服务业中不可或缺的重要角色。他们负责制定和执行提高产品质量和优化业务流程的战略。这不仅涉及设立质量标准、开发测试系统，还包括记录生产过程中的问题并找到解决方案。尤其在汽车行业，由于对质量的高度要求，质量工程师的角色更加重要和复杂。在这篇文章中，我们将探讨质量工程师在汽车行业的职责、职业发展路径、薪酬水平以及所需的学历和证书。 一、质量工程师的职责与任务 质量工程师的工

有一位朋友他喜欢投资，他偶然看中了一家公司，从公司的一些新闻稿中表示他们因为实施了“精益管理”（Lean Management），因此每股盈余（EPS）长期稳定增长，甚至在行业内的重要指标——库存周转率方面也明显优于竞争对手。 朋友听闻后很感兴趣，知道优思学院有精益管理CLMP课程，于是跑来问我“精益管理”到底是什么高深的学问？ 其实，这并非神奇的魔法，它是一套经营管理哲学与方法论。精益管理源自于日本丰田在制造业设立的典范——

提到六西格玛（Six Sigma），很多人可能首先想到的是制造业。六西格玛确实在制造业中有着广泛的应用和显著的效果，如提高产品质量、降低缺陷率、减少浪费等。那么，六西格玛在信息技术（IT）行业是否同样有用？这是一个值得探讨的问题。在这篇文章中，我们将深入探讨六西格玛在IT行业中的应用价值，了解其如何帮助IT企业优化流程、提升效率和质量。 一、六西格玛概述 六西格玛是一种基于数据和统计分析的方法，旨在通过系统性的流程改进

在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强竞争力的方法。精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，受到越来越多企业的青睐和导入。以下将深入探讨企业导入精益生产的原因。 编辑搜图 请点击输入图片描述（最多18字） 一、提升生产效率 精益生产强调消除浪费，通过对生产流程的持续优化和改进，减少不必要的等待时间、库存积压、过度加工等浪费现象。合理安排生产节拍，实现生产的均衡化和同步

不管六西格玛的实施着重于变革式的还是渐进式的目标，项目都是六西格玛最核心的部分。选择和使用组织中最好的人才本身并不一定能保证达到最好的结果，项目的选取是领导层无可推卸的责任。选择一个项目意味着什么？领导团队必须将无数的问题、困难、挑战和机会转变成为可处理的项目，并且找出可以使用六西格玛来解决的方案。 一个好的六西格玛项目的特点 要选择一个成功的六西格玛项目，首先需要了解其应具备的特点： 与组织目标一

你是否也有过这样的困惑？做质量工作究竟有没有前途？是不是感觉每天都在重复一样的事情，看不到未来的希望？ 今天，优思学院分享一个任职于五百强企业、有着10年经验的质量人、六西格玛黑带学生徐某的文章，和大家聊聊这个话题，希望能够给新人一些启示。 质量人的困惑 在质量管理工作中，你是否遇到过以下情况？ 每天都在处理相似的问题：产品检测、数据分析、流程改进，似乎永远没有尽头。 同事的不理解：有时候，其他部门的同事

班组是企业组织结构中最基础、最活跃的一环，它既是企业各项工作的具体执行者，也是企业生产经营活动的直接参与者。班组建设的成功与否，直接关系到企业的运营效率、产品质量、安全生产以及员工士气等方面。因此，深入理解班组定义及其建设的意义，对于推动企业的持续健康发展具有重要意义。 一、班组的定义 班组是企业组织生产经营活动的基本单元，是企业最基层的生产管理组织，也是企业管理的最小细胞。班组，作为企业最基层的生

在设备管理和质量控制的领域，MTTF、MTBF和MTTR是三个重要的指标。这些指标帮助企业评估设备的可靠性和维护效率，透过六西格玛方法优化运营流程。理解它们的定义及区别对于提升企业管理水平至关重要。 MTTF（平均故障间隔时间） MTTF（Mean Time to Failure），中文称为“平均故障间隔时间”，主要用于不可修复的系统或组件。它表示设备或组件从开始运行到发生第一次故障所经历的平均时间。MTTF用于评估产品的寿命，即在其无法修复的情况下，平均

实践证明，传统的生产方式存在大量的浪费，如过度生产、等待时间、不必要的运输等。而精益生产通过精确分析生产流程中的价值流，可以找出并消除这些浪费，使得生产过程更加高效、流畅。从内部视角来看，推行精益生产不仅是提升企业核心竞争力的关键，更是应对市场变化、实现可持续发展的必然选择。深圳天行健企业管理咨询公司深入剖析如下： 首先，精益生产有助于降低生产成本。通过消除生产过程中的浪费，减少不必要的库存和运输

精益生产是一种管理哲学，其目标是在不断提高价值的同时，尽可能地减少浪费和缩短交付时间。实现精益生产的关键步骤之一是现场观察（Gemba Walk），通过现场观察，可以深入了解生产流程，发现潜在的浪费和瓶颈，并制定改进计划。 精益生产的本质：不断追求完美 精益生产的核心理念是通过持续改进消除一切浪费，实现最大化的顾客价值。这一理念源于日本丰田汽车公司，其核心思想包括准时化生产（Just-in-Time, JIT）和自働化（Jidoka），强调在

汽车行业正在经历前所未有的变革。市场变化、新商业模式和新的价值链不断涌现。面对这些变化，我们需要持续改进的方法。因此，优思学院今天想分享一个最近关注到的汽车行业六西格玛案例。这是一家位于葡萄牙的轮胎制造公司，通过这个案例研究，展示了六西格玛如何提升企业绩效。 六西格玛在汽车行业的价值已经得到了充分的验证，包括福特和丰田在内的公司都将这一方法作为成功的关键。 最近的一项研究考察了位于葡萄牙法马利康的轮

一、引言 在当今竞争激烈的市场环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本和增强竞争力的方法。精益管理作为一种有效的生产管理理念和方法，得到了广泛的应用和认可。快速换模（SMED）是精益管理中的一个重要工具，它对于减少生产过程中的停机时间、提高设备利用率和生产效率具有重要意义。 二、快速换模（SMED）的起源 快速换模（Single Minute Exchange of Dies，简称SMED）起源于日本丰田汽车公司的生产现场。在20世纪50年代初期，丰田汽车公

精益生产是一项实践多过理论的课题。 优思学院认为实践并不限于实际的工作，日常的思考同样重要，例如我们会要求学员在学习时不断思考各种事物，不限于自己的企业。例如当你去到一家餐厅，你能夠观察到什么浪费？你可否把八种浪费都从观察中找出来，你能否初步找到改进的方向？ 精益生产强调从顾客需求出发，识别和优化产品价值流，消除一切不增加价值的流程。其核心思想包括： 识别价值流：找到并分析所有增值和非增值活动。 持续

在当今激烈竞争的工业环境中，工厂若要实现效率的显著提升，精益生产管理无疑是关键途径之一。 首先，工厂需要全面建立精益文化。这意味着从管理层到一线员工，都要深刻理解并认同精益理念，将消除浪费视为核心任务。通过组织各类培训、研讨会等活动，让员工清晰认识到浪费的多种形式，如过度生产、库存积压、等待时间过长等，并培养其主动发现和解决浪费的能力。 在生产流程方面，进行深入细致的分析与优化。运用价值流图析等工具

FMEA的起源 FMEA最早起源于20世纪40年代的美国军工行业。当时，美国军方为了提高武器系统的可靠性和安全性，开始使用FMEA来识别和评估潜在的故障模式及其影响。1949年，美国军方发布了《军用程序手册》（Military Procedures Handbook），其中首次引入了FMEA的概念。这一方法最初用于航空航天领域，以确保飞机和导弹等高风险系统的安全和可靠性，在六西格玛项目中，FMEA也是一个重要的工具，它可以应用测量和改善阶段，识别风险和提升流程的稳定性和

精益生产（Lean Production）和现场管理作为现代制造企业的核心管理理念，正在越来越多的企业中得到应用。尤其是在中国，许多汽车零部件企业通过精益管理和六西格玛方法，显著提高了生产效率，降低了生产成本，同时提升了产品质量。本文将探讨汽车零部件企业在生产精益及现场管理中的内容和实践。 精益生产概述 精益生产（Lean Production）源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式，是一种旨在消除浪费、提高效率的生产管理模式。其核心理念是在

经常有人私信问我六西格玛黑带证书要如何取得，要学历证明吗？要带项目吗？要注册吗？ 首先，直接一点说，和任何学科一样，取得六西格玛证书的方法主要是通过上课学习和考试。然而，关于六西格玛，有一个常见的误解，就是认为中质协是六西格玛的官方机构。事实上，世界上没有一个真正的官方六西格玛证书的颁发机构。六西格玛的方法、认证、组织、入读条件都是多样化的，并没有一套完全统一和必然的准则和标准。 六西格玛方法起源于

你是否曾经好奇，为什么在职场中，质量工程师的工资普遍不高？这一现象背后的原因，实际上与他们的职业门槛和专业知识密切相关。早期，国内的质量工程师入行门槛较低，许多人即使没有任何专业知识也可以进入这一领域，导致工资水平普遍偏低。然而，随着国家对制造业和质量的重视，公司在招聘质量工程师时的要求逐渐提高。如今，公司期望质量工程师不仅具备专业能力，还要有持续改进公司的心态和技能。那么，如何才能在这一职业中

先说一个故事 有一位老板希望模仿乔布斯，怎么模仿呢？ 他穿起黑色高领毛衣，李维斯蓝色牛仔裤和New Balance运动鞋。 不过，企业之后也没有和苹果一样好，老板们觉得很奇怪啊，是不是哪里有问题，乔布斯也是这么穿着的。 这个故事听起来有点滑稽，但它真实地反映了很多企业在实施精益生产时遇到的困境。大家都知道乔布斯的成功与他的创新、专注和对细节的极致追求密不可分，但仅仅模仿他的外在打扮并不能带来同样的成功。同样地，精益

六西格玛作为一种广泛应用的质量管理方法，通过减少缺陷和变异来提高输出质量。为了实现这些目标，六西格玛采用数据驱动的DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法。在六西格玛的实施过程中，绿带和黑带是两个关键角色。绿带是六西格玛的实践者，在黑带的指导下进行改进项目，而黑带则是六西格玛的专家，负责领导项目并指导绿带。那么，六西格玛绿带和黑带的知识体系有何不同？本文将详细比较六西格玛绿带与黑带的知识体系，帮助

在现代工业的发展背景下，客户质量工程师（CQE）正逐渐成为企业质量管理体系中的关键角色。随着全球化和数字化的不断推进，CQE的职责不仅限于传统的质量控制，更包括了质量管理体系的设计和优化、客户关系的管理、以及在整个供应链中确保产品和服务的质量。在这个快速变化的时代，六西格玛（Six Sigma）绿带（Green Belt）和黑带（Black Belt）认证对CQE职业发展的重要性不言而喻。优思学院认为，这些认证不仅为CQE提供了系统的质量管理工具和方

在职业发展过程中，薪资是许多专业人士关注的重要因素。六西格玛黑带作为一种高含金量的专业认证，其薪资水平自然备受关注。以下优思学院将详细探讨六西格玛黑带在国外和国内的薪资水平，并进行比较和分析。 美国六西格玛黑带的年薪收入 在美国，六西格玛黑带认证被广泛认可，其薪资水平也相对较高。根据Salary网在2022年的统计数据，获得六西格玛绿带证书的人的年薪中位数为111,100美元，范围通常在88,000美元至114,600美元之间。 而获得六

为了提升生产效率、降低成本并增强市场竞争力，越来越多的企业开始寻求精益生产的理念与方法。然而，如何将精益生产与企业的具体情况相结合，实现个性化的优化和提升，成为了摆在众多企业面前的一道难题。深圳天行健企业管理咨询公司解析如下： 精益生产，起源于丰田生产方式，强调通过消除浪费、持续改进和全员参与，实现生产过程的最大化效率和最小化成本。然而，每个企业都有其独特的生产环境、文化背景和市场定位，因此，照搬

“削减成本”一词常常让人联想到削减多余开支、勒紧裤腰带、接纳“自以为是的人”，以及以节俭为指路明灯在金融迷宫中穿行。然而，在精益场景下，削减成本的概念经历了深刻的转变 —— 它从一种单纯的策略演变为一种重新定义组织本质的整体哲学。从本质上讲，精益超越了预算约束的限制，成为变革的灯塔，彻底改变了人们的思维、运作、发展和创新方式。 深圳天行健企业管理咨询公司认为精益仅仅是关于削减成本的误解是一种限制，扼杀

在当今快速变化的商业环境中，企业为了提升效率和竞争力，纷纷引入精益生产方式。然而，这一变革往往伴随着员工的抵触情绪，如何快速消除这些情绪，让员工欣然接受并积极参与精益生产，成为企业亟待解决的问题。天行健精益生产顾问解析如下： 要消除员工对精益生产方式的抵触情绪，首先需要深入了解其背后的原因。员工可能担心精益生产会增加工作负担、影响个人职业发展，或者对新的工作方式感到陌生和不适应。因此，企业需要与员

一、看板的起源 看板（Kanban）的起源可以追溯到日本的丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）。在20世纪50年代，丰田汽车公司为了应对市场需求的波动和降低库存成本，开始探索一种新的生产管理方式。在这个过程中，丰田的工程师们从超市的补货系统中得到了启发，创造出了看板管理，用于控制生产流程中的物料流动和库存水平。这种管理方式通过看板实现了生产的同步化，降低了库存成本，提高了生产效率。最初，看板管理被应用于丰田汽车

制造业中的过量生产浪费是精益生产管理中最严重的一种浪费。这种浪费不仅掩盖了很多问题，还让人产生一种虚假的满足感，从而失去了改进的动力和机会。 那么，我们该如何消除这种浪费呢？以下从四个方面分析如何改善过量生产浪费。 一、生产计划的准确性 建立柔性生产体系 以客户需求为中心，确保客户需求信息的准确传递。这样可以让我们更灵活地应对市场变化，快速调整生产计划。 完善排产和进度控制 在尚未实施精益生产且仍使用MRP

在当今快速变化的市场环境中，提升生产效率已成为企业保持竞争力的关键。精益改善部门作为推动企业持续改进的先锋，不断探索和实践新的工具和方法。其中，ECRS（取消、合并、重排、简化）软件以其独特的功能和优势，成为精益改善部门提升生产效率的有力助手。 一、ECRS软件简介 ECRS软件是一种基于ECRS原则的生产效率分析工具，它通过收集和分析生产过程中的数据，帮助企业识别生产瓶颈，优化生产流程，进而提升生产效率。该软件具有数据

在六西格玛项目中，鱼骨图常用于识别问题的潜在原因，这些原因不一定都是正确的，也不一定对结果有显著影响。在改进过程中，我们只需要考虑那些对结果有显著影响的因素。因此，筛选和确认这些原因非常重要，这也是整个DMAIC项目的核心任务。 要知道哪些因素是主要原因，通常会先使用因果矩阵（Cause and Effect Matrix，简称C&E Matrix）和假设检验这两种方法。这些方法帮助团队系统地分析和验证各种潜在因素，以确定最终的关键原因，特别是

在当今快速变化的商业环境中，企业精益变革已然成为提升竞争力、实现可持续发展的关键路径。然而，不少企业在推进精益变革的过程中却遭遇了重重阻碍，导致变革进程缓慢甚至停滞不前。那么，企业精益变革受阻，究竟忽略了哪些重要要素呢？ 首先，企业在推进精益变革时往往忽视了领导力的重要性。领导力是推动变革的核心力量，只有高层管理者坚定支持并积极参与，才能确保变革的顺利进行。然而，一些企业领导者对精益变革的理念和价

威廉·爱德华兹·戴明（W. Edwards Deming）是现代质量管理领域的奠基者之一，他提出了许多具有深远影响的质量管理思想和理论。其中，戴明特别强调管理层在质量管理中的责任，认为质量问题85%由管理层承担，员工仅承担15%的责任。 这一观点在他的“红豆实验”中得到了生动的证明。今天，优思学院将带您深入探讨戴明的这一观点，并解释如何通过六西格玛方法改善系统和过程，以实现质量的提升。 戴明的质量观 戴明认为，质量问题的根源主要在

戴明的个人背景 威廉·爱德华兹·戴明，出生于1900年，是美国著名的质量管理专家。他在统计学和质量管理领域的杰出贡献，使他成为全球范围内被广泛尊敬的管理大师。戴明在职业生涯早期曾在美国政府工作，之后转向教学和咨询。 戴明因其在日本工业界的工作而闻名。在二战后，他帮助重建日本经济，通过推广统计质量控制和管理理念，大大提高了日本产品的质量和国际竞争力。戴明的工作不仅在日本得到了高度认可，在全球范围内也有深远影