近年来，各种各样的自动化打磨设备在铸造领域得到了越来越广泛的应用。但在实际生产中，每当碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴机床类设备无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的企业倾向于寻找五轴机床来满足高效率、高质量的打磨清理工序。但是，你真的足够了解五轴加工吗？ 五轴机床是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。在

我国现已成为铸造大国，可以铸造任何尺寸规格的产品，包括大型风电叶片轮毂、水轮机叶片、航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是铸件打磨的机械化和自动化水平仍然很低，尤其是大型铸件的打磨基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段，现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，且打磨生产的金属粉尘对工人身体健康有害。由于这种作业方式效率低下，产品质量参差不齐，已经越来越难以与前后工序的流水线作业相适应。 近年来，自动化测量技术及

7月10日——13日，为期三天的上海国际压铸暨有色铸造展，在上海新国际博览中心举行。 展会期间，誉洋展位全新的自动化清理设备KINMAC-AS80，一经展出就吸引了众多观展嘉宾，现场互动热烈，技术探讨氛围浓厚。本次展会，誉洋带来的全新压铸铝自动化打磨设备，可以实现铸件的切割、打磨、粗加工一体化，生动展示了誉洋铸造后清理技术如何助力汽车轻量化与新能源产业的快速发展。这不仅是一次技术展示，也是对电车铸件打磨技术未来发展的一

2024年6月19日，金砖国家铸造业联合会、一带一路工商协会联盟铸造业工作委员会副秘书长、大连誉洋工业智能有限公司董事长李文钧与致恒（天津）实业有限公司董事长任玉宝一同代表中铸协张立波会长，向巴西铸协会长、巴西ALTONA总裁Mr.Cacidio Girardi以及巴西铸协执行总裁Mr.Alexandre Carvalho等，赠送了具有中国特色的礼物——中国龙，寓意中巴两国友谊长存，希望加强双边铸造企业的合作和交流，为两国经济高质量发展注入新的动能！ 随后，双方就关

十年前的今天，誉洋正式成立，这十年来，誉洋一路披荆斩棘，坚持研发创新。从成立初期国内打磨行业参数一片空白，到誉洋将不同的打磨参数摸索出来，弥补国内技术空白，再到“国内首台双机器人柴油机缸体自动化打磨单元”、“国内首台数控打磨机床”等多个首台（套），誉洋完成了多项从无到有的壮举。从国内第一个项目成功实施，到现在产品已经远销30多个国家和地区，成为全球自动化清理领域名副其实的头部企业。 十年饮冰，难凉热血

在我国，风电轮毂、叶片等大型铸件主要依靠工人用绞磨机进行打磨，不仅需要大量人力和时间，且打磨过程中纤维粉尘大，污染严重，容易给工人造成肺病等伤害。因此，用机器人代替人力成为一种必然选择。这种类型铸件要人工去毛刺，不仅费时，打磨效果不好，效率低。而打磨机器人根据被加工零部件光洁度要求配置不同的刀具。具有可长期进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。 风力发电机叶片尺寸大，且以复杂曲

在铸件自动化打磨清理领域的工作中，由于需要耗用大量人力，也因此顺理成章地成为自动化的主要目标之一。然而，打磨抛光作业相较于其他产业，反而是相当依赖操作人员经验的一个领域。如此特性，也增大了企业自动化进程的难度。 要实现完美的自动化方案，需从入手：设备结构、编程方式、补偿系统等。 机械结构 自动化打磨产品大体可以分，机床设备或机械手臂。机械手臂的优点是灵活性高，可配合多种样式的工件，但是本身刚性较弱，有

近日，大连誉洋工业智能有限公司总投资2亿元在大连打造的自动化研发生产基地正推进建设，该基地是大连誉洋布局全球自动化清理领域的一重大项目。为保障设备加工精密度，工厂将采用恒温恒湿设计。该生产研发基地将被打造成技术装备水平国际先进、国内领先的智能化，绿色环保的智慧工厂。 恒温恒湿工厂是一种专门针对特定生产场景而建设的工业场所。其主要功能是通过维持一定的环境温湿度，来确保生产过程中的稳定性和可靠性，提升生

无论在什么行业，如果批量生产中有打磨工序，就不能没有自动化设备。因为手动打磨成本太高，而且也无法满足现今的精度和可复制性要求。但是，对不同零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求企业配备自动化设备、打磨生产线、打磨过程的专业知识以及精湛的打磨技术。 十多年来，誉洋工业智能在自动化打磨清理方面不断发展出自己的专门技术，无论是灵活的机器人和打磨切割加工中心，或是针对不同的工业应用场景，以客户需求为导向

任何行业，从无到有是最难得的，也是一个渐进的过程，绝非一蹴而就。中国铸造后清理行业，从最初的一片荒芜到现在百家争鸣，有无数行业内的奠基人，引领者带领中国企业打破传统窠臼，冲出欧美发达国家的技术封锁， 迎来行业的快速发展。而誉洋作为一家新兴的工业智能企业，在此期间，经历数年的自主研发设计，终于开辟出了一条先河。 弥补国内磨削工艺参数技术空白，积极参与国标起草制定 誉洋自成立之日起便对标国际最先进的铸件清

在铸造生产过程中，打磨清理是比较常见的工艺，大家都很熟悉，但是随着人们对于产品的要求越来越高，因此对于打磨工艺的要求也越来越精细。受打磨效率低，质量不稳定，环境污染严重等问题困扰的传统人工作业，正在被自动化的打磨设备、机器人等慢慢替代。为了提高自动化的生产效率，进一步提升产品的出厂质量，越来越多的铸造企业通过实施整条的自动化打磨生产线来寻求新的发展。 相对于打磨设备，打磨产线具备更高的自动化程度和

大连誉洋工业智能有限公司，是专业为制造企业提供智能制造解决方案的综合服务商，是集研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。

随着市场竞争日趋激烈，越来越多的制造企业不得不减少投资、摆脱劳动密集型的禁锢……对于铸造企业来说，如何在减少成本投入的情况下，既能保证出厂产品的高质量，又能满足生产的高效率？这看起来像是个悖论，直至誉洋新品KM-ASV50的出现。 由誉洋独立设计研发的KM-ASV50，是企业深耕智能制造领域十年有余的集大成之作。誉洋团队在设计KM-ASV50之前，发现许多铸造企业的铸件品类杂多、加工过程繁琐，尤其是新能源汽车的迅速崛起之后，铸铝

近年来，随着自动化测量技术及工业机床、工业机器人技术取得巨大的进步，使得自动化清理设备在铸件打磨领域的应用成为可能。由誉洋工业智能研发设计的智能制造设备和机器人，在工程机械等大型铸件的清理打磨领域积累了丰富的实践经验，并在国内一些知名企业得到广泛实施应用。 相对于传统打磨作业方式，誉洋自动化打磨设备有以下优点： （1）打磨效率高 全自动化打磨加工机床、打磨机器人，全部采用金刚石磨具，打磨机床配备自动换

一提到“工匠精神”，大部分人都会想到的是日本、德国等企业在某一领域默默坚守多年最后成就一番卓越的事业。其实，在大连，越来越多的制造企业如雨后春笋般涌现，在各自领域发挥着光和热，誉程精密就是其中一员。虽然公司成立至今不过十几年，但通过不断寻求技术突破与创新，为新型装备解决制造难题，也让“工匠精神”去感染更多企业。 大连誉程精密机械有限公司主要为全球客户生产高精密机械零部件，包括泵阀类、过滤器、安全阀

随着工业装备的进步，加工自动化、智能化成为工业转型的主流趋势。在铸造后期清理打磨工序中，越来越多的企业选择用自动化的打磨设备来替代传统人工。合理运用高精尖技术，对提升铸造生产效率和质量影响重大。下面就让我们了解一下，自动化打磨领域都有哪些值得探讨的“高科技”。 激光测量系统 从事铸造行业的人都清楚，要想实现完美的自动化打磨从来都不是易事。因为不同于人工作业，在自动化打磨过程中，设备无法像人类一样用眼

随着全球气候的恶劣变化，“碳中和”、“碳达峰”成为2021年最火的词汇，气候行动和碳中和的倡议已经不再是一个选项，而是一个必需项。对于全球国家和公司都是如此。2021年是新气候机制的启始之年。曾经人们一度认为在经济发展和环境保护之间需要取舍，但是今天大家所生活的时代，应对气候变化对于经济发展而言是非常重要的战略。 新能源汽车的崛起是当前环境下的必然产物，而对于上游汽车零部件生产企业来说，正迎来前所未有的发展契

机械结构 要想真正的了解自动化打磨设备，首先，我们要知道机械机构是评价一台设备刚性与稳定性优劣的首要标准。行业内的人士都清楚，机械结构的不同，会影响设备的打磨效率以及打磨精度。在机械结构的设计上，综合目前市场各类自动化设备，虽然外形尺寸丰富多样，但是主要有以下两种形式； 1.机械手结构 机械手的工作原理是，采用三关节、六关节等机械臂进行打磨，其优点是灵活性好，打磨某些灰铁小型铸件具有一定效果；劣势是，承

在新一代的信息技术正在广泛普及并推进生产方式变革时，各国纷纷提出数字化制造、工业互联网、能源互联网等制造业发展新理念。中国作为全球第一制造大国，或许不会一步一步沿袭发达国家工业转型升级的进化路线，而是借助新一轮工业革命的历史机遇，实现跨越式发展，甚至赶超。 现阶段，我国人工智能等技术将得到前所未有的广泛应用，成为推动变革的主要力量。对于制造业企业来说，产品检测问题一直是核心痛点，如何通过自动化检测

2021即将过去，国内各大铸造后清理领域企业的销量也陆续出炉，整个行业继续保持增长态势，其中大连誉洋工业智能表现最为突出，除了继续巩固在国内市场的领导者地位之外，誉洋在海外市场的开发捷报频传，公司继2020年在巴西知名铸造企业成功实施GS40E智能清理设备，实现海外首单出口之后，2021年全球市场更是掀起一股“誉洋热”，公司销售额一路飙升，先后与美国、德国、意大利、比利时、西班牙、荷兰、日本、土耳其、巴西、印度等多个国

随着又一条自动化清理产线在西班牙顺利完成生产调试，大连誉洋工业智能的产品已遍布欧洲、美洲、亚洲等国家，并得到了国外客户的认可。“能做到打磨清理设备出口到国外甚至发达国家的中国智能制造企业，屈指可数。”说起这个成绩，负责此次西班牙产线项目的经历难掩骄傲之情。 目前机械加工后的零件，由于种种原因，产品中普遍存在着毛刺、飞边等金属残留。这些金属残留不仅影响零件的外观，影响某些工序的定位和产品的装配，而且

与铁铸件相比，钢铸件以其材质的特殊性得到广泛的应用。在我们的生活中也处处都能找到铸钢件的影子，目前已经运用到五金行业及整个机械电子行业，而且它的用途正在不断扩大，呈现更广泛的趋势。具体一点形容就是建筑业、五金业、还有工程机械等大型机械；机床、船舶、航空航天、汽车、机车等诸多行业都已经在广泛的应用特种钢铸件，对于现代化工业来说已经离不开铸钢件了 虽然铸钢应用广泛，但其铸件打磨的机械化和自动化程度仍然

最近一段时间，国家对能耗双控政策层层加码。这段时间就有多个地区的企业接到了限电限产的通知。至于背后的原因，其中主流观点就是说为了控制钢铁等产量以达到打压铁矿石等大宗商品价格，抑制国外通胀，甚至主导大宗商品定价权。也有的观点认为，自国家提出碳达峰、碳中和政策以来，可取代煤炭等传统化石能源的最清洁、高效的电成了未来发展趋势。正因为如此，不少的传统行业中便会进行煤改电、气改电，导致用电量急剧放大。 什么

不久前，世界汽车巨头奔驰、奥迪双双宣布将于2030-2033年前停止燃油发动机的研发制造。两大品牌官方前后脚发布官方声明，让全球汽车迷瞬间感到了失落和彷徨。曾几何时奔驰、奥迪给世界留下了那么多无法逾越却个性鲜明的“神车”。那些车的机械美感是无与伦比的！但如今，面对人类汽车工业不可逆的电气化进程，内燃机技术进化之路却嘎然而止…… “时代滚滚向前，不能拥抱变化，就会被无情淘汰！”随着全球汽车工业在新能源方向的高速

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顾名思义，机器视觉系统就是利用机器代替人眼来作各种测量和判断。它综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。 在机器视觉领域中，3D视觉是最接近人眼，除了看到物体之外，还可以得到物体的深度信息，并且能够多维度实现定位识别，因此备受欢迎。3D机器视觉技术整合人工智能正成为主流趋势，让工业机器人具备人脑思维，以执行更高精度、

不久前，世界汽车巨头奔驰、奥迪双双宣布将于2030-2033年前停止燃油发动机的研发制造。两大品牌官方前后脚发布官方声明，让全球汽车迷瞬间感到了失落和彷徨。曾几何时奔驰、奥迪给世界留下了那么多无法逾越却个性鲜明的“神车”。那些车的机械美感是无与伦比的！但如今，面对人类汽车工业不可逆的电气化进程，内燃机技术进化之路却嘎然而止…… “时代滚滚向前，不能拥抱变化，就会被无情淘汰！”随着全球汽车工业在新能源方向的高速

随着工业技术、工业自动化脚步的突飞猛进，对铸造行业来说，以机器换人的步伐正在不断的加快。一方面由于铸造行业是一个重污染的行业，工作场地的粉尘大，劳动强度高，噪音污染很严重。为了提高生产效率，降低人工成本，解决粉尘污染等问题，中国智能制造企业群策群力，通过产品技术的研发和创新，展现了智能制造在先进制造业领域的新能力。 汽车卡钳托架铸件作为较难打磨的铸件之一，除了其本身的铸造影响因素，比如铸件的收缩偏

#2021上海压铸展#2021.5.26-5.28中国国家会展中心（上海），3C06展位~ 誉洋智能打磨切割加工中心GS40，新品首发， 兼具卓越性能与适宜价位，性价比之王当之无愧！ 恭迎莅临誉洋展位，全面了解产品信息，并领取精美礼品。

长久以来，国内制造企业在铸件清理工序大多数采用人工打磨的方式，这种现状导致了自动化生产发展缓慢，生产加工效率低下，且在技术创新上一直难有突破，已经很难跟上全球行业发展的步伐。在国外，欧美等发达国家已经全面实现了自动化智能打磨，而科技创新一直是我国企业的一大软肋，国内的制造业不得不依靠进口设备和技术才能实现智能化打磨，费用极其高昂。中国迫切需要实现智能化强国之路，打破传统铸造业的窠臼，从而摆脱对于国

当前世界汽车行业竞争日趋激烈，尤其在最近刚刚结束的上海国际汽车展中，长城、比亚迪、吉利等一票中国车企与国外老牌车企的竞争中大放异彩，国产车设计出色，用料扎实，整车性能完全不逊于同级别对手，并且价格更低。在国产品牌迅速崛起，对标国际品质的驱动下，汽车零部件企业的产品价格、质量和技术被提出了更高的要求。 但是，汽车零件厂商现阶段面临着较大的成本压力，一是由于钢铁、铜、铝等大宗产品受市场行情波动的不可控

机器人打磨真的靠谱吗？ 选对企业是关键！ 随着中国工业自动化进程的高速推进，工业智能已成为传统工业企业转型升级的重要方向。工业智能机器人这一“制造业的明珠”，也成为制造业最火热的投资领域。尤其在铸件打磨领域，近两年铸件打磨机器人开始取代人工，大大增加工作效率并减少了安全事故的发生。 工作效率高，安全无污染，节省人工成本……这些铸件打磨机器人带来的福音听起来着实美好。事实上，作为新兴行业，工业智能领域的

中国是铸造大国，其中铸钢件的清理打磨是生产中必不可少的工序，由于打磨的机械化和自动化程度很低，导致绝大部分企业仍停留在人工锤击和砂轮打磨阶段。 究其原因，是因为钢铸件的浇冒口大小远远超过铸铁件，去除难度大，在产品外型尺寸变化上也远远超过铸铁件。对于不同铸钢材质的零部件往往需要多种自动化打磨的磨具、磨料，而且大批量、多品种的铸件清理过程中，对设备工装夹具的快速切换能力以及编程占用的时间长短，都提出了

在铸造行业中，如果铸件为批量生产，则会有打磨工序的存在，当然也就离不开现代化的打磨设备。首先，随着人工作业的成本逐年升高，且无法满足如今的产品精度和可复制性的要求，其次环境污染等问题一直影响从业人员的身体健康，所以为了提高自动化的生产效率，用自动化打磨设备、产线替代人工作业已成为行业发展的共识。 作为智能化程度更高、生产效率更快、产品质量更稳定的全自动化产线，一直是行业中公认的设计和实施难点。一方

一般而言，打磨设备主要有机床和机械手臂两种结构。机械手臂的优点是灵活性高，可配合多种样式的工件，但是本身刚性较弱，有一定的机械公差不易克服，所以导致设备的精度不稳定；而机床能够加工的样式较为局限，但刚性以及稳定性出色，机械的精度较高，相对的比较适合少样大量生产的模式。 同样以机械手臂和机床来区分。机械手臂的话，虽然理想上可以适应多种工件的加工，但是，通常也需要较久的程式编写时间，在线编程的缺点是，

随着《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》正式发布，文件中多处提及新能源发展目标和规划。文件中指出，要统筹推进基础设施建设……推进能源革命，完善能源产供储销体系，建设智慧能源系统，优化电力生产和输送通道布局，提升新能源消纳和存储能力，提升向边远地区输配电能力。风能由于其经济，可再生性在国内外得到了长足发展，绿色能源在电力行业中的占比还在不断提高，在国家政策

“十四五”国防大换装，航空发动机叶片打磨领域迎来契机 我国已成为全球第2大经济体，但国防实力与经济实力不适应、不匹配，“十四五”深度聚焦面向现代战争的跨越式武器装备建设、迎来国防装备四十年一遇的大换装期。2020年10月29日，十九届五中会议审议通过《十四五规划建议》，其中第十四节用百余字明确了国防军工未来五年的建设目标，原文如下： 现代战争形态早已发生变化，航空、精确打击等武器装备性能提升望成为“十四五”重点

我国铸造行业生产工艺不断升级迭代，技术水平提升明显，其中铸件打磨作为一个重要工序，主要内容时去除铸件毛刺、飞边和浇冒口，直接决定了出厂铸件质量的优劣。除了做好自动化设备的机械结构选择之外，合理运用高精尖技术，对提升铸造生产效率和质量影响重大。下面就让我们了解一下，自动化打磨领域都有哪些值得探讨的“黑科技”。 激光测量系统 从事铸造行业的人都清楚，要想实现完美的自动化打磨从来都不是易事。因为不同于人工

工业4.0为制造业的发展转型提出了方向，伴随着人力愈趋短缺以及自动化浪潮的席卷，在研磨抛光领域的工作，由于需要耗用大量人力，也因此顺理成章地成为自动化的主要目标之一。然而，清理打磨作业相较于其他产业，反而是相当依赖操作人员经验的一个领域。这种特性，也大幅度增加了自动化的复杂度及执行上的困难度。 若要解决上述问题，需从自动化打磨设备的类型出发，找到适合的解决方案。 1.刚性与精度 一般而言，打磨设备主要有机床

工业4.0为制造业的发展转型提出了方向，伴随着人力愈趋短缺以及自动化浪潮的席卷，在研磨抛光领域的工作，由于需要耗用大量人力，也因此顺理成章地成为自动化的主要目标之一。然而，清理打磨作业相较于其他产业，反而是相当依赖操作人员经验的一个领域。这种特性，也大幅度增加了自动化的复杂度及执行上的困难度。 若要解决上述问题，需从自动化打磨设备的类型出发，找到适合的解决方案。 1.刚性与精度 一般而言，打磨设备主要有机床

誉洋工业智能研发生产的自动化打磨设备，均为机床导轨丝杠结构，9吨以上大自重，不但为打磨作业提供了极强的刚性与稳定性，而且空间任意点定位精度可达到±0.02mm，远远领先于其他竞争对手。得益于机床导轨丝杠结构特点，誉洋设备在完成本职打磨工作的同时，还可实现各类铸件的分型线打磨以及粗加工，是市场上其它同类型产品所不具备的，包括用于铸铝产品的浇冒口切割，以及适用于其它黑色和有色金属铸件。一机实现切割、打磨、加工等

随着工业装备的进步，加工自动化、智能化成为工业转型的主流趋势。在铸造后期清理打磨工序中，越来越多的企业选择用自动化的打磨设备来替代传统人工。那么，面对品类繁多的自动化打磨设备市场，铸造企业该如何做出正确的选择，从而实现生产方式的升级改造呢？ 从事工业制造的朋友都知道，评价一台智能设备的好坏，主要看其设备机构。目前国内市场在售的绝大部分自动化打磨设备虽然外形、尺寸等丰富多样，但其核心技术大致相同，即

涡轮壳是涡轮增压器的主要部件，随着涡轮增压技术在汽车发动机领域的广泛应用，使涡轮壳实现了极大的量产。涡轮壳的工件材料主要以铝合金为主，其毛坯铸件浇冒口切割、切断等一直是困扰铸造企业发展的难题之一，常见的问题包含人工作业强度高、危险系数高、刀具损耗严重导致成本升高等。选择一种涡轮壳切割自动化解决方案替代人工作业，成为行业亟待解决的问题。 由誉洋工业智能研发并生产的自动化切割设备，有效的解决了涡轮壳加

中国现阶段制造业依靠规模化生产效应摊余边际成本的模式已经逐渐被淘汰，伴随着产能过剩，消费结构升级，买方市场和消费者的个性化、定制化需求，传统制造业面临转型升级的迫切需求。如何利用数字化、智能化的手段改造传统生产模式？如何使用自动化实现降低成本、提高效率、释放产能？满足“多品种，小批量、周期可控”的生产需求，正让柔性制造的重要性日趋明显。 柔性生产的本质是，根据制造业需求快速响应各种变化的能力。它可

配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁广泛应用于各行各业，尤其是在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁，一般拉货的车辆，货物过沉，要在车头放入配重铁来保持平衡。 由于配重铁属于中大型铸件，在清理打磨工序去除浇冒口和飞边的难度较大，而且此环节机械化和自动化的程

在现代开化的工业生产中，挖掘机已经成为应用非常广泛的工程机械设备之一。在挖掘机的使用过程中，以铲斗的斗齿切削土壤并将土壤装入斗中，铲斗装满后提升、回转至卸土位置进行卸土。所以，斗齿的质量直接影响到作业效率。作为挖掘机最重要的零部件之一，铲斗前端的斗齿，在铸造之后会出现很多毛刺，在生产时需要对这些毛刺进行打磨处理。 现阶段国内铸造企业对于斗齿毛刺的打磨清理的方法主要有两种：一是完全依靠人工手持砂轮磨

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代制造业中加工机械零件但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削、打磨的方法进行最终清理。而机床本身制造过程中，对自身零部件的精度要求十分苛刻，常需要经过多道抛光打磨工序对其表面及尺寸进行精确、细致的加工。 机床配件打磨清理操作是生产过程中一个非常昂贵的制造步骤，配件常常需要费时费力的进行多次抛光，人工打磨方

随着工业技术、工业自动化脚步的突飞猛进，对铸造行业来说，以机器换人的步伐正在不断的加快。一方面由于铸造行业是一个重污染的行业，工作场地的粉尘大，劳动强度高，噪音污染很严重。随着国家对环保的要求越来越高，铸造行业准入标准越来越严格，以及劳动力资源的巨大缺口的出现，愿意从事铸造清理行业的工人越来越少，所以机器换人是大势所趋。 发动机缸体作为行业内公认的较难打磨的铸件，除了其本身的铸造影响因素，比如铸件

Incometer发动机缸体检测仪，可检测缸孔直径、圆度、直线度、圆柱度、平行度、同轴度、磨损分析等。适用于发动机缸体变形的研发分析及现场质量检测。世界上著名汽车生产商，如：通用、奥迪、福特、尼桑、本田、奔驰、宝马均使用本仪器进行发动机缸体变形研发分析和表面质量检查。 欢迎垂询德瑞华测量技术（苏州）有限公司 13616214983

近年来，我国高速铁路呈现跨越式发展，不仅在国内满足了人们日常便捷出行的需求，更在全球范围内获得了广泛的赞誉。高铁动车组如此骄人的成绩，离不开中国先进制造业的所有努力和付出，就拿高铁零件的打磨加工来说，为了提高生产效率，降低人工成本，解决粉尘污染等问题，中国智能制造企业群策群力，通过产品技术的研发和创新，展现了智能制造在先进制造业领域的新能力。 由大连誉洋工业智能研发并生产的智能打磨机器人，具有高柔