选择金刚石时必须考虑提高镀层金属与金刚石颗粒之间的结合力。对于天然金刚石选用含有金属杂质的天然金刚石；对于人造金刚石选择含有以镍、钴、铁为触煤的人造金刚石，以此来增强金刚石的导电能力及矫顽力，增加镀层金属与金刚石的结合力。 　　天然金刚石资源缺乏，而且价格昂贵，在没有特殊要求的情况下多选用人造金刚石，但人造金刚石表面粗糙度与镍层机械结合力不如天然金刚石，所以使用时对于人造金刚石的晶型、强度、粒度及

1. 金属笔固定在卡具上，金属笔端面与砂轮径向垂直，链状笔轴向与砂轮径向成 15 °夹角为佳，进行修整。 安装时，修整器的移动方向指向砂轮的径向中心位置，即使砂轮的外径变小，修整器的安装角度也不应该发生变化，但是应当考虑金刚石的结晶方向，选择磨损量更小的安装方向。 2. 金属笔不必先刃磨即可使用表面一层金刚石用完后，继续磨削直至另一层金刚石裸露，即可连续使用。 3. 修整时的进刀量一般为每行程 0.02-0.04mm ，纵向走刀速度要

金刚石随机分布外镀法(S 法) 根据加工工件的要求, 先设计和加工出滚轮基体, 其形状尺寸与工件一致, 精度则高于工件, 基体一般选用45#钢并经淬硬处理。选用高强度粗颗粒的人造金刚石。S 法制造的滚轮精度比内镀法差, 这主要是因为同粒度金刚石其粒径不可能一致, 因此, 采用该法镀上金刚石后, 其外缘轮廓包络线与基体的原始轮廓不可能一致; 其次是电镀很难做到在基体各部位金属沉积速率完全一致, 在凸部沉积速率高, 而凹部沉积速率低, 使镀后滚

粉末冶金烧结法(T 法) 此法的特点是, 金刚石在结合剂中呈无序分布, 其制造方法类似于热压法制造的金刚石砂轮。金刚石要求强度高、耐热性好、杂质含量少, 粒度自然不及（手植浸渍烧结法）Ts 法所用的粗。结合剂多用碳化钨为骨架材料, 钴等金属为粘结金属, 有很好的耐磨性和强度。压模材料多为石墨, 基本为钢材。金刚石层视用途而定, 最簿可做到1mm。T 法生产滚轮因高温烧结, 变形量较大, 故一定要进行修整, 其精度才能满足使用要求。

阴模加工 　　阴模材料可选用45# 钢; 高强度、高纯度石墨, 其孔隙率低于18%。以45# 钢为例, 对其工艺流程说明如下: 　　(1) 粗车　首先车出工艺卡头然后调头车外圆并留磨量, 接着车端面以及车内腔型面, 并且只车沟槽, 不车出齿顶面。 　　(2) 钻孔、攻丝　主要用作电镀上夹具及剥壳时用。 　　(3) 热处理　内型面淬火为油中定性(RC42)。 　　(4) 磨外圆、内孔及端面　用万能磨床加工。 　　(5) 研磨端面　为磨内型面时找正用。 　　(6) 磨内型腔。

选择金刚石时必须考虑提高镀层金属与金刚石颗粒之间的结合力。对于天然金刚石选用含有金属杂质的天然金刚石；对于人造金刚石选择含有以镍、钴、铁为触煤的人造金刚石，以此来增强金刚石的导电能力及矫顽力，增加镀层金属与金刚石的结合力。 　　天然金刚石资源缺乏，而且价格昂贵，在没有特殊要求的情况下多选用人造金刚石，但人造金刚石表面粗糙度与镍层机械结合力不如天然金刚石，所以使用时对于人造金刚石的晶型、强度、粒度及

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。主要类型有以下几种: 1、烧结型金刚石砂轮 2、电镀金刚石砂轮 3、单层纤煤金刚石砂轮

成型金刚石滚轮有烧结金刚石滚轮和电镀金刚石滚轮为主，其中如果修整螺纹等复杂型面的砂轮，采用电镀金刚石滚轮进行修整，电镀金刚石滚轮制作工艺简单，可以制作各种复杂型面，烧结金刚石滚轮是一颗一颗金刚石颗粒采用手植的方式放上去的，所以不能制作复杂型面的金刚石滚轮。

金刚石的浓度的选择是十分重要的，浓度选择要合适，金刚石浓度高一些较好，单颗粒负荷小，磨耗比减少，滚轮寿命高。如果浓度太高，单位体积中的结合剂减小，则金刚石易脱落，寿命降低。通过试验，金刚石浓度<200%时，滚轮寿命与金刚石浓度成正比，浓度>200%时，寿命开始降低。

金刚石滚轮有以下几种修整方法 3.1 采用碳化硅砂轮修整法:选用砂轮粒度为 100~ 180#绿碳化硅，硬度为中软。修整砂轮速度为 Vs=30~40米/秒，被修滚轮速度为 Vd=10 米/秒。 3.2 挤压修整法:采用YG8 硬质合金滚子对准被修型面，轻轻滚压。 3.3 电火花修整法:采用卧式双轴电火花设备，并附投影光学系统。

对于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段:整形和修锐。整形是对砂轮进行微量切削，其目的是去除初始安装后砂轮的形状误差和表面缺陷，保证砂轮的几何形状精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。

1、问：用什么能修整金刚石滚轮？ 答：金刚石滚轮是修整砂轮用，因为金刚石滚轮一般不修尺寸的，而且不会偏心的。滚轮只修锋利。其他的不 能修。 2、问：金刚石滚轮设计方案？ 答：金刚石滚轮通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。 3、问：什么是金刚石合金砂轮？ 答:砂轮一般是由磨料+结合剂固结成圆形中

金刚石滚轮修整器加工步骤 1. 金属笔固定在卡具上，金属笔端面与砂轮径向垂直，链状笔轴向与砂轮径向成 15 °夹角为佳，进行修整。 安装时，修整器的移动方向指向砂轮的径向中心位置，即使砂轮的外径变小，修整器的安装角度也不应该发生变化，但是应当考虑金刚石的结晶方向，选择磨损量更小的安装方向。 2. 金属笔不必先刃磨即可使用，表面一层金刚石用完后，继续磨削直至另一层金刚石裸露，即可连续使用。 3. 修整时的进刀量一般为每行

此种制造方式为我国九十年代从国外引进的技术，引进技术包括软件(制造方式，工艺流程，配方和修整技术)和硬件(修整机床和检测设备)。 此种方法的特点为：由于采用天然金刚石，在单位面积中按一定密度，一定图形人工手植，虽然经过修整，但金刚石依然能保持较锋利的修整性能，同时获得较高的表面精度(直线度，粗糙度，轮廓度)和稳定的使用寿命。

①主轴部件 该部件是修整装置的关键部件。高精度金刚石滚轮安装在它的上面，其精度直接影响修整精度,进而影响被加工工件的精度。如何保证本装置的精度,设计、加工和装配是关键技术。金刚石滚轮修整装置主轴采用如图2所示结构。该结构简单,加工精度易保证.调整方便，精度高，径向跳动小于0.003mm,轴向窜动小于0.003mm,端跳小于0.003mm.经实践证明效果良好。 ②传动部位 传动部件的作用是保证金刚石滚轮转速的高低旋转方向符合修整工艺的要求，

金刚石滚轮的修整方法： 目前通用的修整方法是: 单点金刚石修整笔数控修整,此方法对机床的综合技术指标要求较高,机造价较高。@复杂型面金刚石滚轮切入修整此方法对机床技术指标要求相对低些机床造价也低一些。这两种方法相比较,金刚石滚轮切入修整法效率更高。每次修整时间只需儿秒钟,成型能力强.型面精度稳定.特别是在批量生产中更能发挥它的经济效益。随着我国机械工业的发展.利用成型金刚石滚轮修整砂轮来实现成型磨削的方法越来越

河南鑫钻精密机械有限公司采用内镀法生产的高精度滚轮，可以制作 RO.1 小圆弧面、小于 1mm 齿距的多齿复杂型面滚轮及高径比大于 1.5、高度大于 200mm 的强力磨削用大型面滚轮，产品轮廓精度高，是高精度、高效成形磨削的最佳修整工具。 河南鑫钻精密机械有限公司采用外镀法生产的各类滚轮，用于陶瓷 CBN 砂轮、内圆磨头的修整，具有修整效率高、直线度好等特点。 主要特点: 修整效率高 型面一致性好 加工的工件质量稳定 应用领域与适用范围：

砂轮的磨削性能与众多因素有关，如：砂轮与工件的排列，砂轮磨削面上磨粒的锋锐度及磨削面的结构，砂轮与工件齿合长度、磨削深度等。砂轮磨削面的结构受整条件和砂轮与滚轮排列位置的影响。磨削面的结构可以用砂轮表面的“有效粗糙度”来表示。随着砂轮表面有效粗糙度的增加，磨削能力亦增加，而砂轮磨削工件的粗糙度亦增加。

金刚石修整滚轮技术是集超硬材料技术、粉末冶金技术、电镀技术、精密加工技术精密测试技术和金刚石形面修磨技术之大成。金刚石修整滚轮具有修整时间短、修整精度和效率高、易于实现自动化等特点。它使砂轮既具有足以保证被磨削零件达到所要求的精度，又具有较高的切削效率和耐用度。金刚石滚轮修整砂轮的方法视其进给运动的方式不同可分为:径向切入式修整、纵磨式修整、切向进给式修整和摆式修整。因切入式修整结构简单操作方便，

金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质

金刚石滚轮的作用和优势.随着金刚石修整滚轮在修整行业中慢慢替代了传统的金刚笔，很多人就会有所怀疑，为什么金刚石修整滚轮能替代金刚石笔了，它展现的优点又体现在哪些方面，下面河南鑫钻就来介绍几点优点和优势。 一、金刚石滚轮大幅缩短了修整时间 ①能在10秒内完成复杂形状砂轮的成型 ②车间生产效率大幅度提高 ③减少机械设备的磨损程度 二、金刚石滚轮修整的重复精度高 ①只有很少误差就能复制出高精度的砂轮 ②金刚石滚轮修

手置上砂法与随机埋砂法所不同的就是用人工将金刚石按一定方向摆放在阴模内型面上。手置上砂工具是自设的，其工作原理是利用负压原理将天然金刚石吸附在注射针头上。将金刚石放置在阴模内壁上。此方法适用于较大颗粒的金刚石滚轮制造上。其优点是:金刚石摆放均匀并可根据改变不同间距来控制金刚石密度，达到砂轮理想的表面粗糙度，这一点对于加工不同材料、不同硬度、不同精度的零件是非常必要的。 但是用此方法制造的滚轮精度不如

金刚石滚轮使用方法及特点 金刚石滚轮是一种高效的成型砂轮修整工具，特别使用于复杂型面或高精度成型面的砂轮修整，现在制作有电铸法和烧结法两种工艺而成。采用金刚石滚轮修整具有以下优点： 生产效率高，使用寿命长，单件零件的修整成本低。 可长期保证零部件精度，粗糙度的稳定性，大幅减低次品率。 修整装置构造简单，交换频率很低，减少操作人员负担。 广泛用于汽车、机床、工具、轻工、轴承、航天等工业加工领域。

1、金刚石滚轮与单点金刚石砂轮修整笔相比，金刚石修整滚轮的工作部位是由点到面的升级，加工效率明显提升。 2、由于单点金刚石砂轮修整笔对工人的技术和水平依赖程度较高，零件的加工质量和加工精度的一致性都远低于金刚石修整滚轮。 3、单点金刚石砂轮修整笔多用于修整工件形状简单的砂轮，形状复杂的砂轮修整更多的用修整性能更好的金刚石修整滚轮。 4、单点金刚石砂轮修整笔是数控修整，对机床的性能要求较高，整体成本偏高，而

（1）加工一模具，采用大颗粒天然金刚石，按一定的密度有序的人工植入模具内，使用可控温度的烧结炉采用粉末冶金技术烧结； （2）去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔与端面基准。在磨床上修整砂轮，复型一个工件，这时的金刚石滚轮为毛坯体，其尺寸不合格； （3）精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需在检测中初步测出其偏差值； （4）计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，多次反复地修磨和检测，直到符

金刚石砂轮规格尺寸肯定多的，而且按照类型和形状的不同，各种参数也不同，举几个常用的参数。例如：D外径、T厚度、环宽、X砂厚等。以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉

作为修整砂轮的主要工具，金刚石滚轮凭借其磨削性能稳定、加工效率高、使用寿命长等一系列优势，成功取代了金刚石修整笔，成为了许多企业修整砂轮时的心头好。详情可咨询：13569461119（微信同号）。然而，在现场修整砂轮的过程中，往往会出现金刚石滚轮并不耐磨的现象，造成修整成本飙升。其实，金刚石滚轮异常磨损很多时候并不是金刚石滚轮的质量问题，而是现场工况或修整人员操作不当造成的。那么，造成金刚石滚轮异常磨损的原因有

(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ~100 # 。 (2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5~1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02~0. 04 mm;光修时间尽量压缩。 (3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4 μm。 (4) 可采用天

河南鑫钻精密机械有限公司位于河南许昌，是许昌唯一一家金刚石滚轮生产厂家，集研发、生产和销售为一体的企业。 鑫钻的产品具有切削力强，耐磨性、耐热性、精度高等特性，应用领域广泛。

河南鑫钻精密机械有限公司是许昌市唯一一家金刚石滚轮生产厂家，集研发、生产和销售为一体的企业。自主研发能力强，目前已拥有10多项产品发明专利，在行业排行中处于领先地位。公司与多家龙头国有企业建立了长期的合作关系，在产品的生产和销售上都有极好的发展前景。 本公司的主营领域是超硬材料工具的研发和生产，产品主营金刚 石修整工具。主要产品包括金刚石修整工具、研磨工具、刀具。鑫钻 的产品具有切削力强，耐磨性、耐热性

1．用户应尽可能采用专用滚轮修整装置，并保证机床及修整装置有足够的精度和刚性； 2．滚轮与安装芯轴之间的配合间隙应≤0.005mm； 3．滚轮与被修整砂轮的线速度之比为0.4～0.7； 4．用户须正确安装滚轮并精确校调滚轮的跳动，安装后，滚轮基准端面的端面跳动和基准外圆的径向跳动均应小于0.003mm； 5．安装拆卸滚轮时严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面或基准被破坏； 6．滚轮修整砂轮时应保证滚轮有可靠、充分的冷却； 7．修整时应避免砂轮对

通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高

1.磨料消耗方面：(1)制品尺寸精度高，重复性好;(2)寿命长;(3)修整工具更换次数少，停机时间短。甚至可以不停机，利用砂轮退刀的间隙时间进行修整。 2、设备操作方面：(1)可实现自动化设备，操作者负担减轻;(2)修整力小，不易造成砂轮表面溃塌，制品废品率下降;(3)砂轮消耗少。 3、修整方面：(1)修整时间短;(2)复杂形状成型修整容易。普通方法需分几道工序由几台机床才能完成的型面，使用金刚石修整滚轮在一台机床上一道工序就可完成。

#金刚石滚轮修整方法有哪些# 成型滚轮修整成型砂轮用于切入成型修整[不同于传统的金刚石笔] 金刚石滚轮用于制造与所需砂轮轮廓相反的各种复杂成型表面 一是短行程由砂轮 径向切入实现砂轮的修整 二是数控成形修整技术，利用数控装置对金刚石滚轮的运动轨迹进行编程，将砂轮修整到需要的位置成形面 第三也是往复修整，类似于传统的金刚石笔修整轨迹，如丝锥单线滚轮 #金刚石滚轮修整器用于修整数控磨床上的砂轮。精度相对较高# 金刚石砂

不要给滚轮强力撞击。 安装后滚轮台阶处径向跳动不超过0.004 砂轮和滚轮接触时不要按ON/OFF按钮（停止后才可以） 修整前，必须将滚轮和砂轮各自用冷却液冷却一定时间，修整时冷却液的流速和压力应与砂轮磨削时相等。 修整时与砂轮接触部位充分注入冷却液。 驱动装置的回转部分不能进入脏物。 滚轮与芯轴的配合间隙应控制在0.004之内，以防震动。 滚轮修整时每次给量不能超过0.02。

金刚石烧结法制造的金刚石修整滚轮.为国内金刚石滚轮常用的制造工艺.用宝石级金刚石加上粉末冶金烧结的技术制造出高寿命高精度的修整砂轮联系技术咨询17630069432.金刚石修整滚轮在烧结砂轮，CBN砂轮的成形修整方面上使用，高精度的成形在短时间内能够进行大批量的生产方面发挥出威力，我们根据制造方法将金刚石滚轮分为两大类，一种是电镀法金刚石滚轮，二是烧结法金刚石滚轮.接下来为了大家更进一步了解烧结法金刚石修整技术为大家展开

白刚玉棕刚玉砂轮修整用金刚石滚轮-高精度高性价比修整器. 白刚玉棕刚玉砂轮修整用金刚石滚轮.白刚玉棕刚玉砂轮修整用金刚石滚轮在轴承齿轮曲轴丝杠钻头等行业.金刚石成型修整滚轮简称金刚石滚轮，它是一门新技术，它有着机构简单，修整时间短，使用寿命长(可达5—250万次)，修整精度高(可达±2μm)，效率高等优点，便于实现磨削自动化请联系17630069432.主要用于对复杂型面的刚玉和碳化硅砂轮进行修整。 白刚玉棕刚玉砂轮修整用金刚石滚轮-高

轴承行业砂轮成型修整用高性价比金刚石滚轮. 轴承行业中使用金刚石修整滚轮已经有三十多年的历史了，由轴承厂家提供一个被加工的工件给工具制造厂家，让其设计轴承金刚石滚轮，安装在磨床上对砂轮进行切入式修整，一次能磨削加工出零件所需的尺寸，像沟通磨削金刚石滚轮，纺织皮辊金刚石滚轮等等技术咨询17630069432，今天我们来了解一下轴承金刚石滚轮的工作方法有哪些，以及在使用时的注意要点. 轴承行业砂轮成型修整用高性价比金刚石

轴承沟道修整高精度修整器---高性价比砂轮成型修整 轴承沟道修整高精度修整器---高性价比砂轮成型修整.长寿命低成本用精密金刚石修整砂轮技术咨询17630069432..咱们如何快速掌握了解金刚石修整滚轮原理（优势）-安装事项，金刚石滚轮属于精密修整砂轮.是在生产 修整 安装和日常保养都非常重要的工作.接下来为大家展开叙述. 长寿命低成本用精密金刚石修整砂轮 高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床

秦川蜗轮蜗杆磨齿机修整用金刚石滚轮--配套国产秦川数控磨齿机 数控蜗杆reishauer磨齿机修整用金刚石滚轮-配套gleason磨齿机. 数控蜗杆reishauer磨齿机修整用金刚石滚轮-配套gleason磨齿机技术咨询.成形砂轮磨齿机磨削齿轮是将砂轮截形修整成与齿轮齿槽相适应的形状，通过往复磨削获得齿廓。数控成形砂轮磨齿机的大优势在于数控砂轮修整器，配备相应的软件后可以磨制各种齿形修缘、齿根圆角过渡曲线、鼓形齿、各种特殊齿形、摆线齿、圆弧齿和花

高精密数控磨齿机修整用金刚石滚轮--配套德国HOFLER磨齿机 高精密数控磨齿机修整用金刚石滚轮--配套德国HOFLER磨齿机.齿轮行业用金刚石修整技术咨询17630069432--低成本高寿命高精度修整砂轮.数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削，砂轮截形精度是关键，这取决于截形计算精度及砂轮修整精度。国内外磨齿机制造商对成形砂轮修整技术进行了深入研究，开发了不同的砂轮修整装置，以此保证砂轮的修整精度，提高齿轮磨削精度。 郑州华菱超硬金刚石滚轮

高精度轴承金刚石修整器--磨齿机修整器生产厂家 金刚石滚轮.也成为金刚石修整砂轮.主要应用在数控磨床上进行在线修整白刚玉 棕刚玉 铬刚玉 碳化硅 CBN金刚石陶瓷超硬砂轮等固结磨具树脂陶瓷砂轮立方氮化硼超硬砂轮. 采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面,其修整方式灵活,更改修整型线方便,操作简单,不需依赖人工的经验,就很容易地修整出各种复杂的型面,对提高工件的表面质量和磨削加工效率,保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率,是

HNT金刚石滚轮的优势：技术咨询：156-1756-2773 （1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定； （2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定； （3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内； （4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少； （5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。 砂轮修整是磨

螺纹丝锥行业专用金刚石滚轮金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，技术156-1756-2773砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。 其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。 与传统的单点金刚石笔修整相比，

丝锥行业配套用金刚石滚轮金刚石修整滚轮，又称为高精度金刚石修整滚轮和金刚石滚轮，技术咨询156-1756-2773是用于大批量成型磨削的专用机床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，可有效代替单晶金刚石笔对砂轮进行修整，其生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，广泛应用于齿轮、轴承、曲轴、丝杠、球笼、叶片，油嘴油泵，工量刃具等行业。 金刚石修整工具的分类 金刚石修整工具分为金刚石笔（又称为金刚石砂

金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，技术156-1756-2773从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。 其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。 与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工