我国在锻造行业规模已稳居前列。随着装备制造业的快速发展，我国锻件产量持续保持高位，成为全球锻件的大生产国和消费国。 一、锻件的制作流程 1、生产工艺准备，根据生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3、造型与制芯； 4、熔化与浇注； 二、成型原理 锻件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后

大型锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是最基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形

锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大，钢锭中的缺陷也愈严重，锻造改善缺陷愈困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是最基本的工序，也是不可缺少的工序，对于具有特殊外形的锻件来说，胎模锻造也较为常用。 饼类锻件和宽板锻件都是以镦粗为主要变形，且镦粗的变形量很大，但是目前该类锻件的超声波

根据坯料的移动方式分：锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 按变形温度分：锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金

随着工业生产的发展，需要锻件的形状尺寸趋于大型化、整体化。由于某些产品的特殊要求，零件的设计长度很长，造成锻件长度亦相应增长，从而给锻件的加热、锻造及锻后热处理等都带来困难。例如，某些电站辅件、石油化工容器等。这些零件技术要求高，形状趋于整体化，由此形成一些特殊规格的锻件。所谓超长筒体，就是长度超过常规芯轴设计长度的筒体。长筒体锻件长度为常规芯轴长度的1.5倍，它的锻造工艺如下： (1)工艺说明： 1)切底量

轴锻件具有其耐久耐磨，高强度，使用寿命长等特点被广泛应用于高温高强度大载荷等工作环境中，如发电用的汽轮机转子、船用轴件、传动辊轴、机械动力输出轴等众多领域。 （一）、轴类零件的功用与构造特色 1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、接受载荷，以及确保装在主轴上的工件或刀具具有必定的反转精度。 2、分类：轴类零件按其构造形状的特色，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包含曲轴、凸轮轴和偏心轴

两种原因分别是原材料和锻造工艺过程。 一、原材料对锻件质量的影响 原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过髙，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内。含铝量过少，起不到控制晶粒大的作用，

热处理的主要作用是消除锻造应力，降低风机轴锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不

目前锻造生产设备主要有：自由锻锤、模锻锤、螺旋压力机、水压机、热模锻压力机、 平锻机、无砧座锤、髙速锤、扩孔机、冷镦机、热镦机、精锻机等。 按所用工具的不同，锻造可分为自由锻和模锻两大类。 只用简单的通用性工具，或在锻压设备的上、下砧间直接使坯料成形而获得所需锻件的法称为自由锻。根据锻造设备的类型及作用力的性质，自由锻可分为手工锻造、锤上自由锻造和水压机上自由锻造。‘. 利用模具使坯料变形而获得锻件的锻

目前锻造生产设备主要有：自由锻锤、模锻锤、螺旋压力机、水压机、热模锻压力机、 平锻机、无砧座锤、髙速锤、扩孔机、冷镦机、热镦机、精锻机等。 按所用工具的不同，锻造可分为自由锻和模锻两大类。 只用简单的通用性工具，或在锻压设备的上、下砧间直接使坯料成形而获得所需锻件的法称为自由锻。根据锻造设备的类型及作用力的性质，自由锻可分为手工锻造、锤上自由锻造和水压机上自由锻造。‘. 利用模具使坯料变形而获得锻件的锻

锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征，但直到现今在国内外的锻造行业中，仍然占有非常重要的地位。这是因 为锻捶与其它锻压设备相比，具有工艺适应性广、生产效率高、设备造价低的优点、模锻 锤的打击能量在操作中调整，能够实现轻重缓急打击。毛坯在不同能量的多次锤击下，经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步，使各种形状的锻件得以成形。

锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征，但直到现今在国内外的锻造行业中，仍然占有非常重要的地位。这是因 为锻捶与其它锻压设备相比，具有工艺适应性广、生产效率高、设备造价低的优点、模锻 锤的打击能量在操作中调整，能够实现轻重缓急打击。毛坯在不同能量的多次锤击下，经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步，使各种形状的锻件得以成形。

生产锻件时，除了必须保证所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳韧性和抗应力腐蚀性能要求，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。而大型锻件的性能又取决于其组织和结构（以下简称为组织）。 不同材料，或同一材料的不同状态的锻件，其性能不同，归根到底都是由其组织决定的。金属的组织与材料的化学成

锻件质量检查和质量分析的主要任务是，鉴定锻件的质量、分析研究锻件缺陷产生的 原因和预防措施，分析研究锻件产生缺陷的原因，提出有效的预防和改进措施，这是提高和保证锻件质量的重要途径。 从锻件各种缺陷形成的原因可以看出，影响锻件质量的因素是多方面的，除了原材料 质量的优劣具有重要影响之外，还与锻造工艺以及热处理工艺密切有关。因此，分析和研 究锻件的质量问题，是一项细致而复杂的工作。对锻件进行质量分析的一般

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#锻造厂防锈##锻造厂防锈方案##铸件##铸件防锈##维希艾##铸件清洗##铸件除锈# 锻造厂防锈方案：因锻造厂内的环境复杂，工序较多，也因铸件的原材料——钢铁材料等都是极易发生氧化生锈的基体，因此原材料的加工，清洗，储存，运输等工序都需要做防锈方案。 机加工业金属零件的防锈周期因环境的湿度、温度、和环境中导致氧化腐蚀因素的不同，对于金属的防锈工作也会有不同的措施。相信跟多机加工业的铸造厂锻造厂都会有自己完整的一套防

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山西中信重工集团是一家专业锻造加工生产锻件的企业，所在领域也是相当突出的，所以今天以山西中信重工集团为代表，给大家介绍下不锈钢锻件加热的方法： 在锻压生产中，按采用热源不同，加热方法可分为燃料火焰加热和电加热两大类。

锻件热处理后清除锻件氧化皮的方法有以下两种。 一、喷砂（喷丸）清理 以压缩空气为动力，将细小的石英砂或钢丸，通过喷嘴喷射到锻件上，打掉氧化皮。喷砂的压缩空气为0.2~0.3MPa，石英砂的粒度为1.5~2mm（对有色金属用0.8~1mm）；喷丸的压缩空气压力为0.5~0.6MPa。钢丸的粒度为0.8~2mm。 这种方法对各种形状和重量的锻件都适合。喷砂灰尘大、生产率低、费用高，多用于有特殊技术要求和特殊材料，如不锈钢、钛合金锻件；喷丸较干净，生产率也较低

环形锻件是锻造行业中的产物，是锻件的一种。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。 这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。随着大型环形锻件广泛的应用从而推进了辗环加工的发展，辗环加工的环形锻件是连续局部塑形成型工艺，是锻件厂轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，

将钢加热至稳定奥氏体区保温一段时间，在该温度进行变形，利用锻后余热直接淬火，获得马氏体组织。高温形变淬火对材料无特殊要求，各种碳钢、合金结构钢锻件都可以应用，例如连杆、曲轴、叶片、弹簧等；通常的锻造条件都可以实现，容易设置于生产流程中。 山西中信重工集团有限公司锻造锻件时强韧化效果：高温形变淬火加上适当的回火处理，可以在提高钢的强度的同时，显著改善钢的塑性与韧性，提高钢的抗脆断能力，从而提高零件在

锻件表面层残余应力是指锻件在锻件厂进行机械加工中，由于数控车床的切削力和切削热的作用，锻件表面层金属产生塑性变形或金相组织发生变化，导致表面层与基体的交界处产生相互平衡的应力。 锻件厂一般切削加工锻件时，切削温度不算高，表面层金属以冷态塑性变形为主，表面层产生残余压应力。对磨削加工和高速加工，切削区的温度较高，表面层金属以热态塑性变形为主，表面层产生残余拉应力。 山西中信重工集团有限公司总结了一下锻

脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。 脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另-方面钢中的碳向外扩散。从最后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可以形成较深的脱碳层。

锻件的加工流程大体可以分为以下三种步骤： 一、原始资料 1、锻件装配图，零件图。 2、锻件验收质量标准。 3、锻件厂的生产条件，包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 4、生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 5、国内外先进制造技术资料等。 二、设计原则 1、锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量，达到

对于锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。例如，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类进行检验，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行检验。

环形锻件是金属在锻造加工过程中，将金属加工成环形状的锻件。 大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品，也有作为金属毛坯进行二次加工的。比如风电行业的风圈，压力容器的汽封环，齿轮的齿坯，轴承的外环，压力管道的接头都是环形的铸件，所以环形铸件在行业中的应用非常的广泛。山西中信重工集团有限公司在加工大型环形锻件的过程中不仅仅改变的金属的形状，将金属块铸造成环形的，更改变了金属的质量，增加了金属的硬度，更提