电镀是一种利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，这种工艺可以提高基材的硬度、耐磨性、导电性、抗腐蚀性等性能，从而满足各种不同的工业需求。在电镀过程中，需要将电镀液精确地输送至镀槽中，以确保电镀的质量和效果。而蠕动泵作为一种精密的流体输送设备，在电镀行业中发挥着重要的作用。 蠕动泵的工作原理是通过挤压软管来输送液体，具有无泄漏、精度高、流量可调节等优点。在电镀行业中，蠕动泵主要用于

一、引言 静电纺丝技术是一种先进的纳米纤维制造工艺，通过利用静电场将高分子溶液或熔体雾化并拉伸成超细纤维。这些纤维具有广泛的应用前景，包括过滤材料、生物医学工程、能源储存等。在静电纺丝过程中，工业注射泵作为一种关键设备，负责精确控制高分子溶液的挤出量，对纺丝效果和产品质量具有重要影响。 二、工业注射泵在静电纺丝工艺中的应用 工业注射泵在静电纺丝工艺中的应用主要体现在以下几个方面： 1.溶液挤出量的精确控制

42步进电机是指安装机座尺寸是42mm的步进电机，其最大输出力矩是0.5NM； 57步进电机是指安装机座尺寸是57mm的步进电机，其最大输出力矩是3.0NM。 42系列两相步进电机参数： 步距精度 5% 温 度 80℃ Max 环境温度 -20℃— 50℃ 绝缘电阻 100M Ω Min 500VDC 耐 压 500V AC 1minute 径向跳动 最大0.02mm(450g负载) 轴向跳动 最大0.08mm(450g负载) 57系列两相步进电机参数： 绝缘电阻 100M Ω Min 500VDC 耐 压 500V AC 1minute 径向跳动 最大0.02mm(450g负载) 轴向跳动 最大0.08mm(450g负载)

蠕动泵的精度是0.5%至1%。通常用户会常见2个问题：1,即然蠕动泵的精度可以达到这个水平，但是为什么有的时候我们用一个泵分配2ml以上的时候能实现这个精度，但是在分装2ml以下的时候确无法满足呢？ 2,泵头转速较低的时候，为什么肉眼看到泵管内的液体流动有停顿现象? 解答如下： 1,蠕动泵是靠转轮挤压软管实现恒流输出的，即每转一圈一定会产生一个固定流量的输出。但是蠕动泵转轮在回转的过程中，每一次离开泵管，液体就会因为泵管的回弹

蠕动泵管路产生气泡的原因及解决方法 在使用蠕动泵传输流体时候，某些情况下在传输管路内会有气泡的产生，其原因是多种多样的。这些气泡的存在在某些场合是不允许出现的，所以就需要根据气泡产生的原因来进行消除或者改善。 下面通过几个客户提出的案例进行具体的分析： 案例1： 现象：吸程端某个或者某几个固定点持续或者间歇性的有气泡产生，其它部位没有产生气泡的现象。 原因：这种情况下，一般是吸程端有气泡产生的部位存在接头

疫情发生后，口罩成了生活中必不可少的防护用品，为我们提供最基本的保护。满足防护口罩的各项质量标准要求，对保障民众的健康安全至关重要。因此，对防护口罩进行检测是必不可缺的一道关键环节。细菌过滤效率一个口罩的多维度全项检测包含二十多项，其中，细菌过滤效率是检测中重要的指标之一。齐力蠕动泵在口罩的细菌过滤效率检测设备上用于传输细菌悬浮液，为准确检测提供必备条件。

1.确定需求 流量/精度 通道数量 传输介质 工作压力/吸程或扬程 工作环境 通讯/控制方式 2. 选择泵头 流量——取决于泵头适配软管规格 通道数量——取决于泵头结构 滚轮数量——决定输出介质的脉动大小，如要求输出脉动较小，应选择滚轮数量多的泵头。 材质——决定传输介质的种类，如介质含有有机溶剂、腐蚀性物质，应选择相适应材质的泵头。 3. 选择软管 内径——决定传输介质的流量，与流量成正比。 壁厚——决定介质的输出压力，壁厚越

蠕动泵在进行灌装过程中，有时候灌装口会有滴液的问题，这在生产过程中是不允许的，需要根据不同的灌装条件加以调整，对于粘性流体，除了要注意非粘性流体的要注意的一些情况外，还有些特殊的现象需要做进一步的调整。 1、蠕动泵灌装停机后，灌装口会有流体少量持续流出。 原因分析： 这种情况下，一般是因为蠕动泵扬程处软管过长或者灌装针头相对于粘性流体的流速内径偏小造成的。粘性流体在传输过程中，与软管壁的摩擦阻力是比较

蠕动泵是软管泵的一种，依靠软管的弹性来工作，既可以连续传输，也可以进行灌装，液体只流经软管，因此卫生等级是所有泵型中较高的。蠕动泵具有良好的自密封性，在管路的设计上可以简化，因此近几年来，越来越多的灌装机械开始采用蠕动泵作为灌装单元。但是蠕动泵因为自身的一些结构特点，会使蠕动泵在使用中存在传输精度的问题，下面来详细说明一下产生的原因及解决办法。 蠕动泵传输液体是一股一股传输的，如果每一股之间的量是

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