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1二甲基亚砜有哪些生产工艺或者生产方法?每一种生产方法有什么特点，相互之间有什么优缺点?下面我们简单的介绍一下二甲基亚砜的4种生产工艺，大家可以简单的做一下对比。 1，二氧化氮法 以甲醇和硫化氢在y氧化铝作用下生成二甲基硫醚；硫酸与亚硝酸钠反应生成二氧化氮；二甲基硫醚再与二氧化氮在60~80℃进行气液相氧化反应生成粗二甲基亚砜，也有直接用氧气进行氧化，同样生成粗二甲基亚砜，然后经减压蒸馏，精制得二甲基亚砜成品 2，甲
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0采购二甲基硫醚，自用
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2需要采购10吨二甲基亚砜，哪里有货?有的联系我，每月10吨。王1779 350 6519
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2消泡剂
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0求购新的消泡剂工艺技术
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2我公司现在常年需求二甲基亚砜，含量达到99.9%以上。二甲基亚砜的质量标准按照工业级或者电子积极可。货送到山东潍坊交货 有货的联系我 15900 33 7431
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0三氧化二锑替代物 LXF-C2110高效化学改性环保无卤阻燃剂，可替代40-60%三氧化二锑，用本品取代三氧化二锑，不会降低制品的阻燃等级，并且制品燃烧发烟量减少 60%以上，几乎消除了树脂燃烧时产生的恶臭。同时还具有抗滴漏的作用，能有效地改善燃烧时产生的高温熔滴现象。LXF-C2110在环保上和成本上都是比三氧化二锑更具有优势，是三氧化二锑的有效可靠代替品。 #降本增效才是王道
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41.有效防止弧菌繁殖，放氧时间长，安全，绿色，无残留。 2.真实含量高，达到50%(经得起任何机构检测) 3.活性氧含量高，增氧效果明显。 4.放氧时间长，水体中溶氧量能保持24-72小时。 5.对亚硝酸盐，硫化氢，氨氮，有机质有极强的氧化效果，对有害微生物，有害藻类有抑制作用。 5.可长期使用，晴天雨天均可使用不受天气影响。 在水产养殖中具有增氧，改底，除臭，氧化有机质、残饵料、粪便等。能很快降低养殖中出现的氨氮，硫化氢，亚硝酸盐
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1华保固体过氧化氢特点: 1，真实含量高，达到50%(经得起任何机构检测)，市面上多数同类产品实际含量仅有10-20%。 2，活性氧含量高，增氧效果明显。 3，放氧时间长，水体中溶氧量能保持24-72小时。 4，对亚硝酸盐，硫化氢，氨氮，有机质有极强的氧化效果，对有害微生物，有害藻类有抑制作用。 5，可长期使用，不受天气影响共 5 张
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2三氯化铁是铁盐混凝剂中最常用的一种，可用于饮用水及工业给水净化处理，具有易溶于水，砚花大而重，形成的絮体比铝盐密实，沉淀性能好，对温度、水质及pH值的适应范围宽等。液体三氯化铁产品可直接计量投加，固体三氯化铁产品需在溶解池调配成10%~20%溶液后计量投加。固体三氯化铁产品吸湿性极强，开封后最好一次性配成溶液，有效投加浓度一般在10~50mg/L。产品腐S性强，投加设备需进行防腐处理，操作工人应配备劳动保护设施。 1，三氯化
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0绝大多数无机粉体中都会含有杂质，这其中有可能含有有害的重金属如铅、镉、砷、汞等，也可能含有石棉等致癌物质，如果带入复合材料中就会影响复合材料的环保性能。例如有些地区产的滑石粉就含有石棉。
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0对于用天然矿石破碎生产的无机粉体因为产地不同而产生不同的色相，如碳酸钙和滑石粉有蓝色、红色、黄色等色相之分。不同的色相对复合材料配色产生影响，例如含有蓝色色相的碳酸钙对白色的PVC型材料颜色有影响，所以我们一般选择没有色相的轻质碳酸钙。 所有无机粉体材料都会加速复合材料的老化，下表为滑石粉和碳酸钙对PE薄膜老化性能的影响。
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0各种无机粉体的硬度都比较大。硬度越高对设备的磨损越大，只有滑石粉硬度比较低，对加工设备基本无磨损。球形度较高的颗粒如沉淀硫酸钡和玻璃微珠特殊，他们的球形外观可以起到滚珠的效应，达到减小磨损的效果。
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0无机填充普遍降低复合材料的延伸性，具体体现为降低复合材料的断裂伸长率。大多数情况下影响复合材料的强度，具体体现为降低复合材料的拉伸强度和冲击强度。 对于应力发白现象，粒度较大时增大应力发白，而粒度较细时又改善应力发白现象。降低薄膜热合强度，主要以片状结构的滑石粉和云母粉最为明显，特别是滑石粉中二氧化硅含量越高，对热合强度影响越强烈。
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01，消光 无机填充材料降低了复合材料的光泽，不同无机添加剂对光泽度的影响大小为：玻璃微珠<沉淀硫酸钡<重晶石<高岭土<碳酸钙<玻璃纤维<滑石粉<云母。 以PP填充为例，不同填料PP制品的光泽度如下表所示。值得一提的是同一种材料，粒度越小对光泽度的影响也就越小，也就是越细越亮。 2，透明性能 无机填充材料降低复合材料的光泽度和透明度，除非其折光指数与树脂相同，或者粒子尺寸在150~200nm尺寸范围左右才可以基本不影响
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0无机粉体的相对密度大都在2.7以上，尤其以硫酸钡的相对密度4.7最为明显，这样就大大增加了复合材料的密度。为此行业一直在开发各类减轻质量的技术，如选用空芯化无机粉体为玻璃微珠、合成硅酸钙等。 填充复合减重的常规发泡和微发泡减重方法，减重幅度很大，有的技术可以将密度降低到树脂自身密度之下。
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11. 目前，色浆发展的最大制约为国产色浆的生产工艺上，高质量的色浆对工艺与原料品质的要求较高，其成本会比色母、色粉都高； 2. 添加量大的时候螺杆可能会出现打滑现象； 3. 存放时间较长时，会发生沉淀，使用前需搅拌为佳。
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0色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。依照用途进行分类，可分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。 1. 使用方便，可以直接投入加工工艺中用于成型和板材着色； 2. 通常，耐高温性能好，存储便利，无沉淀； 3. 可减少色粉使用中的粉尘污染问题，也可以解决色母粒在相容性和分散性上的不足； 4. 色浆在使用中容易控制使用投入量，减少色差，提高着色力和色泽光亮度； 5. 环保型符合
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01.分散性较差，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉； 2.成本偏高，多了一次制造过程，染色成本高于色粉着色； 3.对色母的性能要求偏高，色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
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0采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。 3.针对性强，配色简单，定量容易； 4.与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高； 5.在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体
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01.飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境； 2.挤出机的料斗不易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题； 3.吹膜、纺丝类产品不实用，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一
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0色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。 01 优点 1.分散性好； 2. 适合小批量的塑料加工； 3.成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
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0塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种： 粉状着色剂——色粉; 固状着色剂——色母; 糊状着色剂——色浆; 液状着色剂——色油; 在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。
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00我公司常年需要电子级二甲基亚砜，需求量比较稳定，长三角或者珠三角的厂家可以联系我，或者比较大型的代理商，有现货的也可以优先考虑。 联系1819 278 522301. 包覆技术 目前对微胶囊红磷的包覆技术有一定的初步研究，但尚不够系统和深入，因此，需要对包覆囊材的选择和改性、囊心处理、包覆方法、包覆方式、包覆条件、包覆工艺、包覆结果和效果（如膜层结构、膜层厚度、粒度大小与粒径分布、白度、团聚性、与基材的相容性）等进行更系统和深入的研究，以获得更优的阻燃性能。 2. 抑烟消烟 微胶囊红磷阻燃剂具有抑烟消烟效果，但仍需进一步提高其抑烟消烟性能，最有效的方法可能是寻找合适的0目前，改性水性聚氨酯涂料广泛应用于用于挡风玻璃涂层领域，汽车涂层（如车身底漆），建筑行业（如内墙涂料、外墙涂料、地板覆盖物和屋顶覆盖物），木制家具生产（如木制玩具、相框、工艺品、家具、门等的生产和应用，但使用率较低），金属防腐领域（如工程机械设备，五金设备、底盘、摩托车零件等防腐处理），塑料生产领域（如聚乙烯和PP制成的产品，但附着力不强），皮革纺织纸张生产领域等。 近年来，水性聚氨酯涂料在油漆和清漆01.水性聚氨酯涂料的有机硅改性 由于有机硅材料对低温和盐雾具有良好的抵抗力，因此有机硅改性技术的使用不仅解决了水性聚氨酯树脂的低温脆性问题，而且提高了涂料对海洋环境的抵抗力。使用3-丙基三甲氧基硅烷单体(MPTS)和水性聚氨酯树脂单体进行聚合，以获得30%的3-丙基三甲氧基硅烷改性水性聚氨酯树脂含量。这种水性聚氨酯涂料的有机硅改性使其树脂涂层不仅具有良好的光泽度，其耐低温、耐盐雾的性能也得到了大幅提高，提高了其适用范0大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整，并且可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。由于水的挥发性比有机溶剂的差，水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差，但具有气味小，操作方便，残胶易清理等特点。0水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。 水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，广泛用作黏合剂和涂料。0银纹现象是高聚物在溶剂、紫外光、机械力和内应力等作用下引起的形同微裂纹状的缺陷，光线照射下呈现银白色光泽。 银纹是在一定条件下,瞬时产生的玻璃表面出现的可见的极细微裂纹,银纹由定向排列的分子链段和空穴构成。由于无定形玻璃态聚合物的一些内在因素,如分子量分布、分子链的支化、剩余引发剂、表面缺陷等,在张应力作用下造成局部应力集中,银纹体内的聚合物分子链高度取向,形成垂直张力方向的小裂纹。银纹体内聚合物的折光指0滑石粉对塑料有显著的增强作用，但并非所有滑石粉产品都有增强作用。增强效果因滑石粉质量而显著不同。对于塑料工业中使用的滑石粉，很难提出一个统一、具体的标准。（一般原则是：尽量使用粒度合适的纯滑石产品，无须尽量细）滑石原料来源必须固定，滑石粉的品质，尤其是粒度分布、湿白度和色调必须稳定、连续。鉴于滑石产品的多样性，滑石产品的正确使用以获得最好效果需要制造商的技术支持。2水处理剂有单体可以用也有复配的剂可以用，但是哪些水处理剂的复配效果最好?复配配方有没有？1硫酸铝有哪些生产工艺或者生产方法有没有比较懂的？1次磷酸钾是一种比较好的次磷酸盐与次磷酸钠，次磷酸钙，次磷酸铝等属于同一个系列，现在什么价格？市场需求量有多少？有没有特别懂的？0某种物质是否能作为填充剂来使用，要考虑以下一些基本性质要求： ①本身化学性质稳定，相对纯度高，杂质含量低。 ②颜色尽量为白色或浅色，不含铁等加热易变黄的杂质。 ③不对塑料制品的理化性能指标产生严重损害。 ④容易分散和混合，粒度适当。 ⑤吸油值相对较低，对加工性无大影响。 ⑥有合适的晶型结构。 ⑦有较低的莫氏硬度。 ⑧与树脂相比有相对便宜的价格。 你喜0固体填充剂，又称填料或填充物，是加入物料中改善性能或降低成本的固体物质。通常不含水，中性，不与物料组分起不良作用的有机化合物、无机化合物、金属或非金属粉末均可用作填充剂。橡胶工业中常称补强剂，如用炭黑、白炭黑、陶土、沉淀碳酸钙等，主要用于提高拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐挠曲等性能（见橡胶补强剂）。塑料工业中常用木粉、棉纤维、纸、布、石棉、陶土等，以提高其力学性能等；用云母、石墨等，以提高其电气性能等0次磷酸具有很好的还原和减色的作用，但是据很多朋友反馈，现在50%的次磷酸好像很少能够买到现货，究竟是什么原因导致现货如此的紧张，现货如此缺乏?是原料的原因还是生产的原因，大家有清楚的吗？3磷化工生产中经常需要用到黄磷，赤磷和白磷这三种元素，但是这三种产品到底有什么区别？它们的生产原料是否都是磷矿石？它们的应用上面有什么不同，对这个大家有所了解吗？0常年需要大量的五水硼砂，主要是土耳其的五水硼砂或者美国硼砂都可以。国内一级代理均可。 梁生：182 5488 56560液体填充剂也可以根据极性分为极性液体填充剂和非极性液体填充剂；根据沸点高低分为高、中、低沸点液体填充剂。有机液体填充剂即包含碳原子的有机化合物溶剂。它用途广泛，种类繁多，包括烃类、醇类、脂类、酮类、醚类、酚类、酸和酸酐类、苯类、卤代烃等，能够溶解树脂、橡胶、脂肪、蜡质、油类等多种物质。有机液体填充剂的种类按其化学结构可分为10大类。 ①芳香烃类：苯、甲苯、二甲苯等。 ②脂肪烃类：戊烷、己烷、辛烷等。 ③0铁锌硼锰铜钼多种螯合微量元素，是否全面满足作物需求，快速溶解无沉淀?随意混配可以吗?0硫酸镍由于受到镍的价格的带动，出现了大幅度的上涨，后续会继续这样的情况吗?还是会回调到以前的位置，大家如何看的？0二甲基亚砜缺货已经持续2年了，这样的情况还要持续多久?大家怎么看?0求购次磷酸，有效含量50%，现在哪里有货?不管是厂家还是贸易商都可以。 杜152 29035 806
化工回...
