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6做镀铝很多年，有个很有趣的现象，贴辊镀不留边镀，当忘记贴美伦纸时，膜与主辊包边的两边，会被镀上一层厚厚的铝，当我们将它小心取下，发现其截面非常粗糙，断层比较明显，听说一次性镀成型的复合集流体铝箔已经被某头部电池商测试，其安全性能未达标，发生起火，而多次镀的复合集流体则多年前电池测试完全通过。
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14首要的有三个： 1、金属层的牢固度； 2、复合集流体表面的平整度； 3、复合集流体表面的孔洞； 未完待续 如何实现提升......
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4复合集流体中，铜箔的期望比铝箔的大，而且上市公司十家有九家都去研发复合集流体铜箔，那为何这么久了还没有厂家量产复合集流体铜箔，而相反，复合集流体铝箔确先被量产，其实实际厂家在水电镀这块，有很多攻关难点未解决，最大的问题之一就是水电镀是化学镀，化学镀是有污染的，其次水电镀的均匀性一直很难做好，设备的成熟度还有待提升，最主要的就是复合集流体铝箔专门解决高镍锂电池安全问题，而复合集流体铜箔对安全性实际上
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12运用传统的送丝蒸镀时，产生的溅铝针孔无法避免，在此我们分析溅铝产生的原因： 1、热蒸发源的原理：铝丝从固态到蒸发舟上，变成液态，再从液态热扩散成气态，蒸发经历固液气三态，当细微固态被热气态施加能量时，便产生飞溅； 2、铝丝表面的氧化铝及其微小，其厚度忽略不计，但是一直送丝的过程中，会产生数量积累，当积累到一定的时候，氧化铝便发生飞溅； 3、铝丝并非100%纯铝丝，总会有一定的杂质异物，当有一些熔点与铝相差太大
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5据宁德时代最新披露的投资者关系活动记录表，在公司10月19日进行的电话会议中，有投资者提问宁德时代复合集流体的进展情况。宁德时代表示，公司具有复合集流体相关的核心专利，具备自研自制的能力，也与合作伙伴共同研发，在此领域处于行业领先水平。复合铝箔已经应用在部分三元高镍产品中，有助于提升产品安全性。 这与上海证券报近日报道的应用进展相吻合。10月17日，上海证券报曾报道，记者从接近供应链的人士处获悉，锂电池创新材
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12021年1月，蔚来引领潮流，正式推出150kWh固态电池，那么，这固态电池究竟是何方神圣？它与传统的锂离子电池有何区别？让我们一同探索。一、深入了解固态电池固态电池与目前主流的传统锂离子电池最大的不同在于电解质。传统锂离子电池主要依赖液态电解质和隔膜传输锂离子，而固态电池则采用固体电解质，彻底摒弃了液态电解质和隔膜。这种革新使得固态电池在某些性能上具有显著优势。二、固态电池的优势与局限固态电池的优势明显，主要
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10利用压延铜箔的制作方法，将铜pp铜放一起进行压延，最终直接压成6um复合铜箔，不知道能实现不
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0就在最近，台湾辉能发布固态电池量产，但经过详细的参数查询后，发现，这个固态电池并非真正意义上的固态电池，能量密度最大也只达到了383，对比来说，能量密度还不如宁王的凝聚态电池，目前辉能电芯中含有胶状物质在电芯中的体积占比小于10%，重量占比小于4%。考虑到固态电池内阻仍然较大，辉能目前保留少部分胶状物来解决这一问题。辉能的锂金属固态电池的原型电池已经制造出来，其质量能量密度已经达到383Wh/kg，体积能量密度为1025Wh/L
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2目前设备厂商和复合集流体加工商都在互相吹牛，而且是各自独立，闭门造车，若真的要造出稳定的复合集流体，是需要复合集流体厂商和加工商完全融合式的合作，才会以最快的速度做出成品。
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1世界上的知名厂商都在尝试做出这样的设备，但是均未达到预期效果， 反而反复镀的开始大量出成品，抛开溅射溅铝来看，首先，致密度就是一个非常大的问题，专家曾经对一次性镀1um的样品进行铝层电镜分析，发现其颗粒结晶非常粗糙，有经验的镀铝操作师傅都知道这样一个现象，贴辊镀铝机，满镀不留边，膜贴在主辊两边的临界边，会有一圈铝箔，但是敲下来就知道，它的厚度极厚，但是致密度极差，缺少延展性，几乎一折就断，类似，也会出
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0全固态电池，其核心部件为无机固态电解质，被视为适配锂金属负极的下一代高比能高安全电池技术。根据液态电解液的扩散控制枝晶模型以及聚合物电解质枝晶的剪切模量判据，均预测全固态电池中不会产生枝晶。然而，在实际应用中，即使在较低的电流密度下，锂枝晶仍能穿透固态电解质并引发短路。为何柔软的锂金属能够刺穿并碎裂坚硬的固态电解质，这一核心问题在全固态电池领域引发了热烈讨论但尚未得出定论，同时也成为了阻碍全固态电
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0网页链接 听说用的是复合集流体铝箔。
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0镀铜有很多种类型，当然理想中的复合集流体铜箔优势巨大： 复合集流体铜箔的优势如下： 高安全 。高分子层是不易断裂的绝缘材料，受热会发生断路效应，可以大大降低电池热失控风险。高比能 。高分子层质量更轻，电池内活性物质占比增加，能量密度可提升5-10%。 长寿命 。高分子材料膨胀率更低，表面更均匀，可使电池寿命延长5%。 低成本 。复合铜箔对铜材价格敏感度更低，原材料成本占比约40%-50%，明显低于传统电解铜箔的78%12。 强兼容 。
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2铜铝箔基材前沿技术，制造装备，电极工艺开发，欢迎各大商家下游产家交流。
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5现在论坛太多，大多数都是让技术大亨或者公司大佬加群，然后一波吹，接着各个供应商销售信息轰炸，各自说自己有独门秘诀，能做得很好，其实啥也做不出来，贴吧，会隐匿你的身份，无论你是复合集流体的一线操作工，还是负责研发的CTO，或是小学毕业但是实战经验几十年，或是博士后拥有超级强大的理论数据支持，在这里，都是为了复合集流体的发展，你都是复合集流体的一份子，没有任何高低贵贱，国内的研发模式大部分都是各自为营，而
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320230330，埃安对自己新的弹匣电池进行美国步枪枪击实验，商家明确说用到了复合集流体，但是去证券资讯看，却发现一个细思极恐的问题：埃安用的是复合铝箔，为何投资好几百亿的复合铜箔反反复复延期再延期？
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1铜箔： 目前LG，三星，松下主要是8um的铜箔，而国内的宁德时代已经成熟应用6um的铜箔，紧跟其后的是比亚迪，国轩高科等也都逐渐采用6um的铜箔，总的趋势是越来越薄，目前宁德时代已经在试用4.5um铜箔。 同样的，能减少的厚度的就是铝箔； 铝箔： 目前主流的锂电池铝箔是12，13um的，10-8um的也在逐渐的被运用，但是8-10um的良品率极低，因为铝箔的生产涉及：合金熔铸、均匀化、铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个轧制工艺和热 处理工序。每一道工
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0现在很多地方会用到复合材料，比方说好点的手机电路板里面的基层就是在ui膜上镀银1000nm，而最近实验证明，单面镀1000nm铝也可以替代银，因为镀银是需要磁控溅射，而磁控溅射效率极低，而采用蒸发镀膜的形式，在ui膜上镀铝1000nm也完全可以替换镀银的基层，但是对镀铝的牢固度要求极高，米数也要尽可能的多于3000m。 相对来说 ，完全掌握镀铝设备特性还需要很长的路去走，但是这个设备的开发有很大挑战.也有更大的潜力。
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2来源于多位十年+镀铝经验的行业资深玩家的采访和数据对比收集： 网传成本是3.2元/㎡；或者远远大于3.2元/㎡是因为本身生产该复合集流体铝箔的设备就是国外订制的试验机或者成本率极低的国内初代机，冯.阿登纳、应用材料、或者爱发科的成品样品成本基本都大于5元/㎡，但是国外的试验机，购买设备的成本非常巨大，基本都在5000w以上，如果是稳定出成品的国产二代机，用的进口膜成本最高算出来是1.87元/㎡，当然，这个数值的设备折旧费用没算
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0复合集流体铝箔目前的做法有两种： 悬浮镀设备和贴鼔镀设备，进口试验机都是贴鼔镀，国内很多厂商也尝试过贴鼔镀一次蒸镀500-1000nm，但是最终都以失败告终，国内最早的尝试大概在17年前后，贴鼔镀的最大问题就是褶皱，目前单面镀1um褶皱的问题已经攻破，但是第二面的褶皱几乎无法解决，最多打样个数十米，目前真正出产品的还是反复蒸镀的悬浮镀设备，悬浮镀设备20多年前就被美国大力机运用，后续国内多家镀铝设备厂商也都开发出自己特定
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0固态电池只是电解质由液态变成了固态，其余材料基本不发生变动，由此可以推导： 固态电池还是继续应用传统的集流体，而且固态电池的集流体，正负极均可用铝箔，如果为了减重，减体积和增加能量密度，必然还应采用复合集流体，因为传统的锂电的铝箔，最少只能做到10um，而复合集流体最少可以做到4.5+1+1=6.5um，体积上减少35%，质量减少65%；并且成本价要小于复合集流体铜箔。
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3目前最主要有三种： 1、磁控溅射一步到位； 2、磁控打底，再进行水电镀增厚； 3、磁控镍铬打底，热蒸发源增厚。 此外还有其它方式吗？上面几种方案各有什么优缺点？后面会有大神逐一解答！
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1随着锂电的高速发展，随着锂电高能量密度、高镍锂电的崛起，安全问题一直困扰着大家，很出名的一些因为锂电问题导致的召回事件，三星N系列的某款手机，就因为锂电的安全问题，引起轰动，为了解决这个问题，无数顶级研究团队先驱们都在研究新的结构，新的材料解决这个问题，但是无论是刀片电池，弹夹电池，都无法彻底解决高密度高能量锂电的安全问题，但是若干的选项中，复合集流体成为了锂电安全发展的最优选项，国内宁德时代、国
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0亲爱的各位吧友：欢迎来到复合集流体
