1.化工原料:因为氢氧化铝能够大规模生产,原料充足,产品纯度高,且易溶于酸碱。因此氢氧化铝是制备铝盐的重要原料,如铝酸钡、硫酸铝等。 2.阻燃剂:氢氧化铝粉体因其具有填充、阻燃、消烟的功能且无毒无害，通常被视为塑料、不饱和聚酯、橡胶和其他有机聚合物的一种理想的阻燃剂填料。氢氧化铝的阻燃机理：当温度超过200℃时，氢氧化铝开始吸热分解并释放三个结晶水，在250℃左右其分解率最大。即：此反应为强吸热反应，从而抑制聚合物温度

粉煤灰是一种细小的颗粒固体废弃物,处理不当会造成环境危害且影响人类健康。利用粉煤灰生产沸石是一种高值化利用方式,既解决了一部分粉煤灰处置问题,同时也增加了一种新型“以废治废”的环保材料。 粉煤灰沸石对废水中含氧阴离子吸附量较低,而且沸石的亲水性也限制了其对有机化合物的吸附。因此,为了提高粉煤灰沸石的性能与应用范围,需要通过有机改性、无机改性和磁改性等多种方法对粉煤灰沸石进行改性处理。工业化生产中常用机械改

硅灰石是一种含有钙、镁和硅的双链硅酸盐矿物，晶体形态呈针状、纤维状或片状，集合体呈放射状或纤维状块体，呈现半透明到透明的玻璃光泽。硅灰石颗粒的粒度和粒形分布对其在各个领域的应用性能有重要影响，不同的粒度粒形分布会影响硅灰石的物理、化学和力学性能，从而影响其应用效果。 例如，在陶瓷工业中，加入不同的硅灰石颗粒可以控制烧成温度与时间，改变陶瓷的机械性能和釉面光泽。在涂料、塑料和橡胶工业中，硅灰石颗粒可

沸石是一类具有独特结晶结构的微孔矿物，以其优异的吸附性能和离子交换能力而闻名。根据其晶体结构和化学组成的不同，可以分为多种类型。常见的沸石种类包括方沸石、斜发沸石、片沸石、浊沸石、交沸石、菱沸石、毛沸石、丝光沸石、钠沸石和斜钙沸石等。这些沸石各自具有独特的孔道结构和离子交换能力，使得它们在工业、环境保护和催化等领域有着广泛的应用。 沸石研磨成不同细度后，应用领域不同。1、沸石粉：70目-120目灰白色粉状，

填料在塑料加工中不可或缺，添加量很大，无论是通用塑料还是新的生物降解塑料，都需要添加填料来改性。滑石粉由滑石矿粉碎精制而成，主要成分是水合硅酸镁。滑石粉的化学稳定性良好, 耐强酸强碱, 同时还具有良好的电绝缘性能和耐热性。折射率与PVC相近，作为一种优良的功能性原料和填料，可应用在塑料、橡胶及其他领域中。 滑石粉的主要技术指标有：目数、白度、烧失量。目数是指一定面积筛网上孔的数量，目数越大，颗粒的粒径更小，

硅灰石是极其重要的非金属矿物，呈灰白色。硅灰石长径比大，是天然针状结构特性，性能稳定，是极佳的补强材料。除了天然纤维状结构外，硅灰石还有极低的吸油率、电导率和介电损耗，被广泛应用于塑料、橡胶、油漆、涂料等领域，可明显改善基体的机械和摩擦学性能，提高制品的热稳定性和尺寸稳定性。 然而，天然硅灰石具有亲水性，与有机聚合物共混时因极性不同导致分散不均匀，从而降低其填充制品的力学性能。为了提高其在有机基体

目前钛酸钡在电子陶瓷工业应用最广、最具开发潜力的领域就是陶瓷电容器，钛酸钡陶瓷材料具有高介电常数、压电铁电性以及正温度系数等优异性能，是制备正温度系数热敏电阻器、多层陶瓷电容器、动态随机存储、节点放大器和光电元件的必需原料。纯钛酸钡陶瓷及其改性化合物具有高的介电常数，已经被广泛用于生产多层陶瓷电容器。 钛酸钡陶瓷可作为高储能密度介质材料，制作成高储能电容器，用于脉冲功率技术之中。与其它储能装置相比

无机粉体是塑料中应用量大、使用方便的新型功能材料，可改善和提高塑料制品的物理性能和化学稳定性，是满足或达到人们对塑料制品应用要求的新材料。 无机粉体随其矿产来源不同而呈现不同的表面性质。比表面积和吸油率在很大程度上决定于矿产资源和产品细度。影响这些性质的其它因素有颗粒表面粗糙度、颗粒形状以及孔隙体积等。 界面相容与表面改性有着非常密切的关联。界面相容就是无机粉体经过表面改性处理后，形成均匀地有机包覆

钛酸钡因具有高介电常数、压电铁电性及正温度系数等优异性能而成为重要的陶瓷材料。烧结工艺对钛酸钡陶瓷的致密化与显微结构具有重要影响；钛酸钡陶瓷存在介电常数随温度的变化率较大、介电损耗高、击穿场强低、本身存在薄层时吸收强度弱和带宽窄等缺点，常常通过掺杂改性来提高钛酸钡陶瓷的性能，而不同掺杂材料对钛酸钡陶瓷有着不同的影响。 掺杂改性是获得高性能无机功能材料的一条重要途径，掺杂组分的分布不仅影响材料的工艺

纳米铜粉具有微小颗粒大小和高比表面积。由于其独特的物化性质，纳米铜粉在电子行业中被广泛用作导电材料，用于制造电子元件、电路板、导电墨水、电子浆料等。其优异的导电性能使其成为制造高性能电子产品的关键材料。 多层陶瓷电容器的电极一般采用金属材料，其中最常使用的是铜。片式多层陶瓷电容器铜浆是由铜粉、有机物和溶剂等组成的混合物，具有较高的导电性能和可加工性，用于在陶瓷基底上制备铜电极层。铜浆是制造片式多层

各类高新技术产品向轻量化、小型化和多功能一体化的方向发展，微纳金属粉体在电子信息、机械制造、汽车制造、生物医用、国防等领域得到了广泛的应用；同时，金属注射成型、热喷涂、金属快速成形、电子表面贴装等技术正迎来快速发展期。行业应用领域的拓展以及相关技术的快速发展，对微纳金属粉体材料的粒度、纯净度、形貌等方面的性能要求逐渐提高，进而推动粉末制备技术朝着高致密化、高性能化、低成本方向发展。 金属粉末是指尺

金属粉末作为粉末冶金、注射成型、增材制造等先进制造的关键原料，随着制造技术的快速发展，高质量金属粉末的生产制造及其供应需求日益增加。金属粉末的制备方法较多，根据制备原理，主要可分为机械法和物理化学法两类。机械法主要包括机械研磨法、冷气体粉碎法等，物理化学法包括雾化法、还原法、沉积法、电解法。 其中机械法工艺简单、产量大。机械法制备出来的金属粉末具有较好的球形度、较平滑的表面以及较低的氧含量。机械法

纳米粉体材料几乎是制备一切纳米材料必不可少的原材料，其中金属纳米粉体材料因为原料易获得、性能相较于传统材料更优秀，可以更好地满足人们需求，还可以降低成本，所以被广泛应用。金属纳米材料的应用，将会极大改善3D打印、军工产业、能源环保、纳米生物医药、纳米新材料、航空航天、精密仪器制造、钢铁冶等上千个行业的现有产品性能，目前公司金属纳米材料已经应用于电子行业、生物医药、金属3D打印、TNT、固体燃料、纳米涂料、

透气膜是允许水蒸气扩散透过但阻隔液态水渗漏的一种微孔膜，目前主要用于制造卫生防护用品以及透气性防雨布等制品，在医疗卫生、个人护理、建筑、农副产品包装等领域有广泛应用。 透气膜生产工艺过程是先将以碳酸钙为主的无机填料填充聚酯，然后经过流延或吹塑方式制成薄膜，最后通过对薄膜施加单向或双向拉伸作用，使聚酯基体与碳酸钙颗粒表面发生分离并在填料颗粒之间形成相互连通的微孔道，从而形成微孔透气膜。 一般而言，透气

中国是世界碳酸钙生产大国和消费大国，截至2022年底，碳酸钙行业生产规模7000万t/a，其中重质碳酸钙5700万t/a，轻质碳酸钙1150万t/a，纳米碳酸钙150万t/a。2016～2022年，重质碳酸钙产量由2016年的2000万t增加到2022年5700万t，年复合增长率约19%。 重质碳酸钙产业位于工业产业链中上游，近年来受益于涂料油漆、塑料制品、造纸制品等下游市场的良好发展态势，重质碳酸钙的消费量和应用领域都在不断增加和拓展。当前，中国重质碳酸钙被广泛应用于腻子粉

在聚氯乙烯制品加工过程中，碳酸钙作为填料用量非常大，不仅可以降低塑料制品生产成本，提高树脂利用率，同时也扩大了树脂的应用范围；填料的应用还赋予或提高制品特定的性能，如尺寸稳定性、阻燃性、电气绝缘性、不透明性及刚性，同时还能提高制品拉伸强度和冲击强度。 碳酸钙以立方体、球形为主，这些晶形的产品表现出的流动阻力较小，易于生产加工，且不影响塑料制品的表面光泽度。重钙由于颗粒大、表面光洁、比表面积小，因此

正极材料即锂离子正极材料，它是锂离子电池的重要组成部分，其性能直接决定了锂离子电池的能量密度、安全性、循环寿命等各项核心性能指标，在锂离子电池中成本占比最高。 正极材料是锂离子电池最为关键的原材料。在锂电池正极材料产业链中，上游环节为正极原材料（包括锂、钴、镍等矿物原材料）、辅材（如导电剂、粘结剂等）和正极材料制造设备。 中游环节为正极材料的加工与制造。锂电池正极材料是锂电池电化学性能的决定性因素，

碳酸钙凭借着价格低廉、无毒无味、白度高、硬度好等特点在橡胶和塑 料生产过程中广泛用作填料。近年来，随着碳酸钙深加工技术进步，其在降低制品成本的同时，也可改善制品的很多性能，较为显著的提升材料综合性能，提高产品附加值。改性后的碳酸钙有如下特性： （1）对拉伸和冲击性能的影响：并不是所有的碳酸钙都可以提高塑料薄膜的拉伸强度和冲击强度，具有受到碳酸钙粒度的影响和表面处理的影响。 （2）燃烧时的抑烟作用：碳酸钙

与普通碳酸钙相比，改性碳酸钙颗粒以原生颗粒状态均匀分布，不团聚，与聚氯乙烯树脂具有优异的相容性和分散性，易于塑化，不粘辊，加工性能优异，有利于提高加工效率，明显提高产品的断裂强度和断裂伸长率，具有良好的物理机械性能。 用粉体表面改性剂对轻质碳酸钙进行表面改性，可以使碳酸钙的吸油值降低到22%，接触角降低到68.6。填充到聚丙烯中的改性碳酸钙具有良好的分散性，能在一定程度上缓解拉伸强度的下降趋势，使复合材料的

理想的正极材料应具有如下特征：（1）工作电压高。吉布斯自由能在电池放电反应时足够大，即产生高的工作开路电压，从而表现出较高的比容量。（2）比容量大。相同的质量可以容纳更多的锂离子，且可以可逆地嵌入和脱出；过渡金属离子的氧化态可变，以保证充放电循环过程中的电荷平衡。（3）循环寿命长。锂离子在充放电的嵌入/脱出过程中材料结构变化要充分可逆，保证材料结构不遭受破坏。（4）倍率性能优良。锂离子扩散系数高，在电极

纳米碳酸钙应用面十分广泛，涉及橡胶工业、塑料工业、涂料工业、造纸工业、制药业等，新的应用领域还在不断拓展和延伸。近年来，受房地产行业政策调控影响，硅胶钙等需求有所萎缩，但其他下游行业发展较好，产量普遍呈上升趋势。 另一方面，纳米碳酸钙的粒径和形貌直接决定了其性能和应用领域，现已开发出的纳米碳酸钙形貌有纺锤形、立方形、球形、链状、针状、片状等，分散性好的立方形纳米碳酸钙可用作塑料橡胶制品的补强剂，链

随着绿色低碳产业在我国得到迅猛发展，新能源汽车渗透率日益提升，储能电池增长迅速。未来锂离子电池行业有望维持高景气。正极材料作为锂离子电池中主要的锂离子来源，决定着锂电池的性能、安全和成本，是整个电池的核心。 磷酸锰铁锂的制备方法与磷酸铁锂类似，主要有固相法和液相法。其中，高温固相法、共沉淀法、喷雾干燥法工艺简单，适用于大规模生产，但高温固相法相比于共沉淀法、喷雾干燥法，其产品质量稍差。磷酸锰铁锂与

磷酸铁锂电池，是一种广泛应用于新能源汽车、储能系统等领域的锂离子电池。其具有较高的能量密度、长寿命、良好的安全性能等特点。虽然磷酸铁锂电池已经具有较高的能量密度，但随着新能源汽车等应用领域的不断发展，电池容量的不断增大和应用环境的日益复杂，对电池的能量密度和安全性能提出了更高的要求。 为了满足市场需求，提高磷酸铁锂的性能，可以通过表面包覆改性来达到目的。磷酸铁锂的改性方法有表面涂层改性、共掺杂改性

锂离子电池性能主要取决于正负极材料，磷酸铁锂作为正极材料，它具有安全性能高、循环寿命长、原材料来源广泛、价格便宜等一系列好处。 磷酸铁锂正极材料主流制备工艺可分为固相法和液相法两大路线。固相法将铁源、磷源、锂源通过机械研磨均匀后，再经过高温煅烧实现碳包覆，制备成磷酸铁锂；特点是操作简单、技术壁垒不高、成本较低，是大多数铁锂企业的选择。固相法主要有碳热还原法、高温固相法等。 在工业化生产中，使用固相法

碳酸钙作为一种优良的填料，具有色白质纯、易于着色、化学性质稳定、成本低廉、粒径和粒子形状可以控制等优势，已经成功地应用在橡胶、塑料、涂料、油墨、造纸等领域。不过，在这些传统应用中，碳酸钙产品附加值不高，企业盈利往往是以纳米钙或高纯度碳酸钙等功能性较强的品类。 填充高端塑料，对填充用的碳酸钙就有一定要求。①化学稳定性好，碳酸钙不能和树脂及各种助剂发生有害反应，用于塑料中的碳酸钙及其表面的有机处理剂不

粉体流动性是其性能 重要指标，提高粉体流动性，对其生产工艺、运输、 储存和填充具有重要意义。 影响粉体流动性的因素：1.温度：随着温度升高，粉体流动性呈现先增加后降低趋势。这是因为在低温下，粉体颗粒的致密度随着温度升高而增加；温度过高时，粉体附着力增加；2.水分：随着粉体水分增加，粉体流动性具有先极缓慢降低再缓慢降低最后快速降低趋势：粉体干燥时，颗粒之间的静电相互作用导致颗粒彼此吸引并结合；粉体含水量低时

氧化铝陶瓷是一种以α-Al2O3为主晶相的结构陶瓷材料，由于其本身具有高熔点、高硬度、耐热、耐腐蚀、电绝缘性特性，因此，可以在较苛刻的条件下使用。氧化铝陶瓷的价格低廉，生产工艺成熟，是目前产量最大，应用面最广的陶瓷材料之一，主要应用于刀具、耐磨部件及生物陶瓷领域。此外，它还广泛应用于能源、航空航天、化学化工电子等方面。 作为特种功能材料的纳米氧化铝，纳米氧化铝粉体尺寸介于1-100nm之间，除了具有纳米效应外，还具

在三元材料锂电池的正极中添加纳米氧化锆可以带来一系列积极影响，主要表现在以下几个方面： 1. 提高结构稳定性：纳米氧化锆具有较高的热导率和化学稳定性，这有助于提高正极材料的热传导性能和抗腐蚀能力。通过减少电池在高温下的极化和衰减现象，纳米氧化锆有助于提高电池的稳定性和延长电池寿命。纳米氧化锆可以填充到三元材料锂电池正极的晶格中，增加正极材料的晶格稳定性。这种填充作用有助于在充放电过程中保持正极材料的结

聚氯乙烯是一种廉价易得的聚合物材料，在鞋材、管道管件、电线电缆、压延膜等行业有着广泛的应用。但纯聚氯乙烯材料韧性较差且热稳定性有所不足，在许多应用中都存在局限性。因此，在许多行业中，开发了用各种填料改性的聚氯乙烯复合材料，以提高机其械性能和热稳定性能。如加入一定量的碳酸钙，聚氯乙烯制品的硬度得到提高，综合性能得到改善，生产成本也能得到控制。 杨冬冬等研究了碳酸钙的种类及含量对聚氯乙烯/碳酸钙复合材料

石墨烯的厚度仅为0.35nm，是迄今为止发现的最薄的二维材料。由于石墨烯的结构的特殊性，使得它具有非常优异的力学性能。基于石墨烯优异的性能和独特的结构，石墨烯在电子器件、纳米纤维、航空航天、国防、医药、屏蔽材料、导热材料、储能材料、传感器以及其他先进复合材料等领域都得到了广泛的应用，是备受关注的前沿新材料之一，被誉为“材料之王”。 石墨烯的制备方法可以分为三种：剥离法、还原法和化学气相沉积法。其中，剥离法

高纯氧化铝可以按照纯度进行划分，主要分为3N（纯度99.9%）、4N（纯度99.99%）、4N5（纯度99.995%）和5N（纯度 99.999%）四个级别。 3N氧化铝是指纯度为99.9%的高纯氧化铝，其主要应用于先进陶瓷中的一种，即高纯型氧化铝陶瓷。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝

物理改性是指改性剂与粉体颗粒以物理化学的作用相结合，以改变原始粉体表面的物理化学性质，如表面成分、结构、官能团、润湿性和反应特性等。常见的物理改性有：表面吸附改性、无机包覆改性、离子体改性。 表面吸附改性利用物理或化学吸附原理使包覆材料均匀吸附在被包覆对象的表面，形成连续完整的包覆层即为表面吸附包覆；无机包覆改性无机包覆改性是指用无机氧化物或氢氧化物包覆在粉体颗粒表面，无机物仅依靠物理方法或范德华

氧化铝具有价格便宜、易获取以及导热性较好等特点，常被作为热界面材料的导热补强填料。除了氧化铝外，二氧化硅、氧化锌和氧化镁等也常被用于导热填料，但是氧化物需要大量填充(60%以上)才能形成有效的导热网络，而填充量过大会导致聚合物体系的黏度增大以及机械性能变差，在高导热绝缘聚合物复合材料中的应用受到极大的限制。 此外，由于陶瓷粉体的表面极性较高，容易发生团聚，使得其填充到聚合物基体中时分散不均，从而导致体系

碳化硅作为一种很有发展前景的非金属材料，具有许多的优异性能，如硬度高、强度高、抗氧化、耐高温、耐磨蚀等等，在耐火材料、工程陶瓷、结构材料等方面有广泛的应用。 由于纳米级碳化硅粉体在超细粉碎的过程中，会受到不停地摩擦、冲击作用，一方面导致微粉的表面积累了大量的正负电荷，而这些带电粒子极其地不稳定，为了趋于稳定，它们会相互吸引进而团聚在一起。另一方面，会使微粉从中吸收了大量的机械能和热能，因而使微粉表

高分子聚合物材料常被用作电子元器件的热界面材料。然而，大多数聚合物材料的热导率低于0.5W·m−1·K−1，这严重影响了设备的散热效率。为提高聚合物材料的热导率，常用的办法是在聚合物基体中添加具有更高热导率的填料。陶瓷填料是目前在导热绝缘高分子复合材料中应用最为广泛的导热填料。常用的无机导热填料主要有氧化物；氮化物；碳化物等。将这些无机陶瓷填料填充到橡胶基质中，可以制取具有良好综合性能的导热绝缘材料，在电子

燃煤电厂是我国能源结构的主要组成部分，但是燃煤过程中产生的二氧化硫等大气污染物对环境和人类健康造成了严重影响。为了降低大气污染物的排放，燃煤电厂需进行烟气脱硫处理，大多数电厂采用湿法脱硫技术，其中最主要的脱硫剂是石灰石，脱硫过程中产生副产物脱硫石膏。脱硫石膏是一种含有大量钙、硫和水的固体废弃物，如果不能得到有效处理和资源化利用，会对环境和人类健康造成潜在危害。 脱硫石膏的加工处理工艺主要如下。（1）

氧化物陶瓷是一种由氧化物组成的结构材料，通常包括氧化铝、氧化锆、氧化镁、莫来石等，经高温烧结制而成。氧化物陶瓷根据原材料不同，可分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化镁陶瓷、氧化铍陶瓷、氧化锡陶瓷、二氧化硅陶瓷、莫来石陶瓷，其中最常用的为氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷。 氧化物陶瓷作为结构材料具有高硬度、高强度、低密度、耐高温和耐腐蚀等优异性能，通常被用于制作耐火材料、隔热材料、熔炼金属或合金坩埚及有关容器等，

负极材料一般分为碳系负极和非碳系负极，其中碳系负极可分为石墨、硬炭、软炭负极等，石墨又可分为人造石墨、天然石墨、中间相炭微球；非碳系负极包括钛酸锂、锡类合金负极、硅类合金负极等。 天然石墨主要分为片状石墨和微晶石墨。片状石墨表现出较高的可逆比容量和首周库伦效率，但是其循环稳定性稍差；而微晶石墨循环稳定性和倍率性能都不错，但是首周库伦效率较低。这两种石墨在快充过程中都面临着析锂的问题。 鳞片状石墨，主

作为动力锂电池的关键材料之一，负极材料占电池成本约10%，主要由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合而成后均匀涂抹在铜箔两侧经干燥、滚压而成，起到可逆地脱/嵌锂离子并储存能量的作用，对锂电池充放电效率、能力密度等性能起到决定性作用。 硅被认为是最有前景的负极材料之一，其理论克容量可达4200mAh/g，超过石墨材料10倍以上，同时硅的嵌锂电位高于碳材料，充电析锂风险小，更加安全。目前硅基材料的研究热点分为两个方向，分别是

石墨根据其原料和加工工艺的区别，分为天然石墨和人造石墨，因其具有对锂电位低、首次效率高、循环稳定性好、成本低廉等优点，石墨成为目前锂离子电池应用中理想的负极材料。 天然石墨：一般采用天然鳞片石墨为原料，经过改性处理制成球形天然石墨使用。天然石墨虽然应用广泛，但存在几个缺点：①天然石墨表面缺陷多，比表面积大，首次效率较低；②采用PC基电解液，有严重的溶剂化锂离子共嵌入现象，导致石墨层膨 胀剥离，电池性能

碳材料是当今商业化应用最广泛、最普遍的负极材料，主要包括天然石墨、人造石墨、硬碳、软碳、MCNB（中间相碳微球），在下一代负极材料成熟之前，碳材料特别是石墨材料仍将是负极材料的首选和主流。 天然石墨：一般采用天然鳞片石墨为原料，经过改性处理制成球形天然石墨使用。天然石墨虽然应用广泛，但存在几个缺点：①天然石墨表面缺陷多，比表面积大，首次效率较低；②采用PC基电解液，有严重的溶剂化锂离子共嵌入现象，导致石墨

作为锂电池的四大关键材料（正极、负极、电解液和隔膜）之一，负极材料在锂电池中作为锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的重要作用，直接影响着锂电池的能量密度、循环寿命、安全性、快充能力等性能，在锂电池成本的占比为5%~15%。 负极材料可分为碳系和非碳系负极材料两大类：碳系负极材料包括石墨、硬碳、软碳和石墨烯等，其中，石墨材料可进一步分为天然石墨、人造石墨和中间相碳微球；非碳系负极材料包括钛基材料、硅基

填料是橡胶材料的主要配合剂之一，其用量仅次于橡胶本身，分为补强填料和填充填料。 补强填料(又称"补强剂”)不仅能提高橡胶制品的力学性能(如拉伸强度、撕烈强度、硬度、耐磨性等)，而且能改善胶料的加工性能，使制品的使用寿命延长,橡胶补强剂包括炭黑、白炭黑、短纤维、树脂、无机纳米填料等，用量最大的是炭黑和白炭黑。炭黑是一种具有较大比表面积的活性填料，目前为止，它仍然是橡胶工业最有效和最常用的黑色补强剂；白炭黑

橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。 橡胶产品对填料的要求：首先是细度：补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。非补强填料颗

橡胶工业大量使用填料作为配合剂，其用量仅低于橡胶生胶的消耗量。填料可提高橡胶制品的强度，改变产品加工性能，给其带来更高的耐磨、耐撕裂、耐热性能。白炭黑表面有很强的化学吸附活性，与表面羟基有关，它可以和水以氢键形式结合，形成多分子吸附层。一般是按照生产方法分，可分为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。其中，沉淀法主要应用于鞋类、轮胎和其他橡胶制品中。 为了获得最佳橡胶物理性能，通常我们会在配方中添加醇类、胺