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0#模具零件知识小讲堂# 凯路汽车模具零件加工是如何帮客人节省成本，创造更多收益的呢？下图是一个一开四的模具冲子套件。按照客人的图纸加工，一个材料一开四，做2套就需要2个材料；而且这个材料是钨钢，价格是比较贵的。凯路汽车模具的工程师通过对产品的模拟编排，发现一个材料可以切割出8个零件配成2套冲子，这样做2套冲子件就只需要一个材料，可以节省2000+材料费用。凯路汽车模具因此将节省材料费让利给客人，为客人节省了成本，
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0#塑胶模具知识小讲堂# 模具零件常用加工工艺之电火花加工：电火花加工是利用浸入工作液两极间脉冲放电产生的电蚀刻对导电材料进行刻蚀的特殊工艺方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称为EDM。 对于电火花精度：可控制在0.005mm；主要加工范围：表面花纹、数控机床无法加工的垂直角、异形盲孔等。
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0#模具零件知识小讲堂# 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。
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0#模具零件知识小讲堂# 一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬，氮化钛，碳氮化钛等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 为什么说模具零件的材料要具有足够的强度和良好的韧性呢？原因如下：由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状 复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。
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0#模具零件知识小讲堂# 模具零件材料表面加工性能要好。塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。
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01. 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度 2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂 3. 下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅 4. 冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移 5. 打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙
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0#模具零件知识小讲堂# 冲压模具冲头易断原因你知多少?（二） 6. 冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度 7. 冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动 8. 冲头刃口不锋利重新研磨刃口 9. 冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头 10. 冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型 11. 冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度
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0据统计，塑料模具占模具总量的40%以上，其中包含了有轿车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精细塑料模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多原料、多色精细注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等等。但是塑料模具现在的技能水平与国外还存在比较大的差距，总量也是求过于供，每年的进口就达到了几亿美元。
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0塑料模具成型的制件表现出高精度、高杂乱性、高一致性、高出产率和低消耗，其加工制作办法有着非常大的价值，在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发才能。
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0目前我国的轿车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料和电子通讯等塑料制品近年来都是逐渐递增，开展非常迅速。这也说明我国的塑料模具职业日趋大型化，随着我国塑料模具职业日趋大型化，其精度也将会越来越高。在10年前，精细模具的精度一般是为5μm，现在已经达到2~3μm，而且再过不久，1μm精度的模具也将会上市。接下来塑料模具的加工精度可能还会被要求在1μm以下，这就需要开展超精度加工了。
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0近年来，人们对于各种设备和用品轻量化、漂亮和手感的要求变得越来越高了，不过这也为塑料制品提供了一个更加庞大的市场。而塑料制品要想发展壮大，那么必定要求塑料模具也随之开展，也可以说塑料模具的发展是跟着塑料工业的发展而开展的。
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0我国的塑料模具随着暖流道技能的日渐推广使用，暖流道模具的比重将会逐步提高，选用暖流道技能的塑料模具能够很好的提升出产率和质量，还能节省制件的原材料，这项技能的使用在国外的开展是非常快的。而国内暖流道模具也已经出产，有的企业达到30%左右，不过总的来说份额还是很低，还有待进一步的开展。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 塑料模具主要包括热固性塑料模具和热塑性塑料模具。前者工作温度一般为160~300℃，受力大(300~800MPa)，型腔容易产生磨损和腐蚀失效;后者工作温度为150℃以下，承受的工作压力(300~600MPa)和磨损没有前者严重，但部分塑料在加热熔融状态下能够分解出腐蚀性气体，对型腔有较大的压力和腐蚀性。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 对于外观和表面要求不是很严的模具可以使用两板模，但是对于外观和表面要求较高的模具一般选用三板模具。因为浇口和产品可以自动分离所以三板模具更加适合自动化生产。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具热处理后,应足以保证其表面硬度,模具有足够的刚性。因为塑料模具的工作流程及灌装承受较大的应力和摩擦,精密模具的要求保持形状和尺寸的精密模具,确保有足够的稳定性。耐磨性的钢模取决于对材料的化学成分、热处理、硬度,从而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。 常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具，多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 根据浇注系统型制的不同可以将塑胶模具分为三大类，分别是大水口塑料模具，细水口塑料模具，热流道塑料模具。结构示意图如下。大水口塑料模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。 其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变
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0#塑胶模具知识小讲堂# 铸塑尼龙有较高的强度、耐磨性、耐擦伤性和回弹性。浇筑反应大多在大气压力或非常低的压力下进行，所以铸塑生产的尼龙比挤出或模塑生产的尼龙有非常明显的优势。如与挤出尼龙相比，铸塑尼龙有较高的结晶度和分子量，有较好的尺寸稳定性、容易的机加工性、较高的模量和热变形温度。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致
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0#塑胶模具知识小讲堂# 细水口塑料模具，流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为三板模，三板模是细水口模具中最简单的结构。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 常见的模具结构有两板模和三板模等。两板模的工作原理是当材料的填充，保压，冷却等完成之后，模具将要打开取出其中的塑胶产品。 两板模的结构和其开模动作如下列图片展示：准备开模,→开模之后，顶针板前推顶出产品→取出产品→再次合模，准备下一次注塑。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 热流道塑料模具的结构和细水口大体相同，最大的区别在于流道的不同。流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，没有冷料脱模。流道及浇口直接在产品上，节省原材料。非常适用于原材料价格高，设计加工难度大，要求高的产品。因为流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 塑料模具在服役时，承受了很大的应力，而且不均匀。当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再服役时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、型腔胀大、塌陷等。
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0#塑胶模具知识小讲堂# 模具材料的重要性：材料内部缺陷，如疏松、缩孔、夹杂成分偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脱碳、折叠、疤痕等)影响钢材性能;夹杂物过多引起失效;表面脱碳引起失效;碳化物分布不匀引起模具性能失效。
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1根据多年注射模设计和产品试模的经验；本文简单介绍几种排气槽的设计。对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气方法： ① 用型腔的槽或嵌件被人部位； ② 用侧面的嵌件接缝； ③ 部制成螺旋形状 ④ 在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔； ⑤ 排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的死角不易开排气槽，首
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0#塑胶模具知识小讲堂# 塑料模具在工作过程中因承受循环的机械载荷作用，使模具的型腔表面承受脉动拉应力作用，从而引起模具的破坏称为疲劳失效;塑料模具在服役过程中还承受循环的热载荷作用，型腔表面在反复的受热和冷却条件下，可导致模具型腔应力集中处萌生热疲劳裂纹，另外加上模具型腔表面上的脉动拉应力，使热疲劳裂纹向纵深扩展，最终造成模具断裂。
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02020年参加的第一次线上培训，是由“博商学院”推出的线上课程。参加的是《疫情过后如何打造健康的供应链体系》，该课程的主讲老师是“香港理工大学管理学博士”印少荣博士。 进入课堂我特别留意了一下有多少人在线学习，学习的人挺多的，有1345名同学在同时听课。学员中中小企业的老板占了很大比例，还有就是从事采购行业的人员占比最多，像我这样做生产管理职位的人员占比是很少的。开始公司董事长推荐我去学习这个课程的时候我心里
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0每个早晨都是新生，最重要的是我们今天在做什么！不再是简单的口罩机零件加工，而是帮助更多人获得生存的保障。
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0#KANOU文化# 今天是凯路汽车三周岁生日，回顾2019，我们收获了两项贺礼。一是我们正式导入了日本大隈五轴加工设备，开启了掌握五轴加工核心技术新篇章；二是我们正式通过了国家知识产权贯标体系认证，同时还荣获了国家高新技术企业称号。这两项贺礼，为我们的未来打下了基础，希望我们能够继续携手同行，为凯路汽车四周岁奉上更好的生日礼物。感谢凯路汽车每一个辛勤奉献的家人，感谢大家！
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0塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
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1#凯路汽车模具# 不生产口罩也不生产口罩机，但是可以为口罩生产提供超声焊接系统服务。为能帮助口罩产线迅速投入使用，加速焊接系统的批量生产，这段时间，技术开发，营业工作，生产安排，整个团队忙得团团转， 也是拼了。
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0亲爱的各位吧友：欢迎来到凯路汽车模具
