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0在制作碳纤维管制件，如碳纤维圆管，方管；碳纤维壳制件，如碳纤维无人机平尾，机壳等，可用硅橡胶制作膨胀芯模，配合一套刚性模具，将碳纤维预浸料包覆在芯模上，通过加热硅橡胶芯模膨胀加压碳纤维预浸料固化成型 硅橡胶芯模用的原材料一种双组份铂金硫化的宏图特调液体硅胶（HT-FC,HT-TC系列硅胶）该系列硅胶强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好，特别适合制作芯模。
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0真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 宏图牌号HT-TX98\HT-XW98系列硅橡胶是由宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， AB组份均为半透明，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好，使用耐高温可达350℃
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0目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 联系主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材料如真空袋等，降低了生产成
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0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
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0硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好
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0热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好
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0复合材料气囊吹气工艺操作方法 目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材
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0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
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0复合材料圆管制件硅橡胶热膨胀成型工艺 硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发
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0液体硅橡胶在航空航天领域的突破！！ 硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物
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0对于结构复杂制品来说，无法通过一次整体成型就得到制品，往往要通过多次成型再组装，这样就增加成本，降低生产效率，又浪费原材料。充分利用硅橡胶的性质，通过刚性阴模与硅橡胶软模相结合，采用真空灌注工艺一次性整体成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 宏图牌号HT-TX98
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0气囊法成型复合材料圆管，用硅橡胶圆管作为加压气囊，制备了不同工艺间隙条件下的碳纤维复合材料圆管。 目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本文以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 从工艺角度出发，c的硅橡胶气囊成型是一种比较新颖的软模成型工艺,可以克服模压成型和热压釜成型等常规成型工艺的高能耗、设备昂
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0特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 该工艺方法通过探索出来的产品厚度、工艺间隙、硅橡胶层厚度三者之间的关系，并将其应用于复合材料零件的成型模具中，通过热压罐、固化炉的升温，硅橡胶的膨胀加压实现复合材料产品的成型固化。与现有技术
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0碳纤维细长的管制件在复合材料成型工艺中，压力不易均匀施加,容易产生密实不均、缺陷和表面质量问题，选用硅橡胶芯模可以改善所述问题，因硅橡胶芯模受热膨胀系数大，可自产生压力，无需外压源。有较高的热稳定性，在高温、高压作用下不变质、不变软，重复使用尺寸稳定。 硅橡胶热膨胀工艺原理：在制作碳纤维方管时充当辅助工具，将特调液体硅橡胶浇灌到刚性模具内，待其固化芯模配合刚性模具，通过加温体积逐渐膨胀，膨胀的体积受
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0宏图硅胶真空袋是由有机硅材料/柔性织物/有机硅材料制成的三明治夹层结构，这一技术具有创造性地解决了复合材料行业的真空成型工艺，成功替代一次性塑料真空袋的方法。 通常制备一个2平方米的真空包需要耗时2小时，与传统塑料袋真空袋的铺设过程相比，大大节省了时间和劳动强度。制备好的真空袋建议在100-150℃下后处理1.5-2个小时，进一步加强真空袋的机械强度。 随着新能源领域的不断发展，碳纤维硅胶复合材料的应用前景将更加广阔。通
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0预浸料成型条件需经过高温高压固化成型，常见使用真空袋，热压罐、模压法、袋压法等方法。对于一些异形产品结构体、小型深腔薄壁多腔结构体产品，易出现脱模困难，压力传递不足，结构不结实、树脂固化不均等现象。而硅橡胶是一种弹性软体耐热性能强，预热时体积会逐渐膨胀，膨胀时产生的压力挤压预浸料从而固化成型。 工艺原理：将刚性上下合模注入硅橡胶，制作硅胶芯模。固化后将其取出，将设计好的工艺间隙预铺到刚性模具上，包
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0其操作方式是将特调液体硅橡胶的A/B按要求比例进行配比混合，真空脱泡后操作在预制的模具内（模内需先打脱模），通过摇模方式（离心力）让硅胶液体均匀滚动做到想要的气囊壁厚，并安装吹气嘴，硅胶材料通过室温/加温增快凝固成型。气嘴需跟硅胶气囊成型为一体，确保气密性。成型后的硅胶气囊在施工时，先充气并在表皮涂抹脱模剂，然后铺设碳纤维，并安置在刚性模内，通过树脂热固条件进行成型，脱模碳纤维成品制件。 硅橡胶气囊具有
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0在真空导入工艺中，塑料的真空袋发挥着不小的作用，但塑料真空袋在铺设过程中极为复杂，且耗费大量的人力和工时，更重要的是塑料真空袋为一次性产品，且成本高，在经济效益和环保概念上处于绝对的弱势，为此宏图硅胶公司推出一种双组分室温硫化硅橡胶，专门制备可重复使用的有机硅真空袋，为复合材料生产工艺提供了简单和高效的解决方案。 宏图牌号HT-TX98\HT-XW98系列硅橡胶是由宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， A
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2在碳纤维成型工艺中，可以采用热膨胀工艺 热膨胀工艺：是指复合材料预浸料在闭合刚性阴模中通过硅橡胶芯模的热膨胀来实现对复合材料加压固化的成型工艺方法。该方法也可用开放式阴模，硅橡胶模主要起均压作用，固化压力来源于外压源。 芯模采用的是特调液体硅胶，硅胶操作很简单，只需要把AB胶1：1搅拌均匀 ，抽完真空，涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。
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00碳纤维产品工艺应如何选择液体硅橡胶成型？ 选择耐高温、高压液体硅胶 耐高温透明液体硅胶主要用于碳纤维精密零件、航空航天零件、碳纤维汽车零件、飞机零件、玻璃钢零件、高铁零件、船舶零件等产品的模具制作。 耐高温、高压液体硅胶特点 1、1:1比例，高透明、高强度，采用进口原材料生产。 2、良好的回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水。 3、透气性好、耐热老化性和耐候性。 4、粘度适中、便于操作，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。0对于结构复杂制品来说，无法通过一次整体成型就得到制品，往往要通过多次成型再组装，这样就增加成本，降低生产效率，又浪费原材料。充分利用硅橡胶的性质，通过刚性阴模与硅橡胶软模相结合，采用真空灌注工艺一次性整体成型 硅橡胶软模结合真空灌注成型工艺可以一次性整体成型结构复杂的产品，产品表观质量好，力学性能优良;硅橡胶软模的自我修复性能好，又可以重复多次使用，对于真空灌注工艺本身要求的压力低，模具制作成本低，0热膨胀工艺原理：设置两套模具，以刚性材料为阴模（金属膜，铝膜），膨胀系数大为芯模（采用特调液体硅橡胶材料），用增强纤维材料包覆在芯模表面及铺设到阴模内，通过加热，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，则在膜腔内产生的压力，实现对增强材料加压固化成型。 采用硅橡胶作为芯模材料；则是考虑到硅橡胶耐热性强；在热和压力下耐变质和耐软化，重复使用后尺寸稳定。还具备具优良的生理惰性、环保无毒无味、高拉伸强度，高撕裂0特调液体硅胶适用于碳纤维复合材料应用辅助成型；模压气囊吹气、模压芯模、硅胶真空袋模、热膨胀硅胶芯模等 碳纤维复合材料的成型工艺有多种，其中硅橡胶在工艺中的辅助应用也非常广泛，如热膨胀工艺、真空导流工艺、热模压工艺、气囊工艺等。选择耐高温、高强度、耐老化、耐撕裂的液体硅橡胶非常重要 宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， AB组份均为半透明，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产00膨胀工艺与传统的热压罐工艺相比，它不需要外部压力源，将复合材料预浸料在闭合的刚性阴模中通过芯模的受热膨胀就能实现对复合材料加压固化的过程，特别适合于制造盒型件、管型件以及多体结构等很难通过外压成型的结构。 热压罐工艺制备复合材料圆管会产生褶皱及分层，而采用硅橡胶热膨胀工艺成型圆管表面质量良好，厚度分布均匀并且无明显缺陷。热膨胀工艺对于控制复合材料圆管质量优于热压罐工艺 宏图特调液体硅胶同适用于其他复0所示为气囊法制备复合材料圆管的工艺示意图 刚性模具由上下两片半圆组合而成，内部硅橡胶气囊连接两端封头，硅橡胶气囊通过一端的封头连接空压机，由空压机向气囊内充压，由于预浸料预成型体外部受到刚性模具的限制，气囊内的压力工艺间隙对气囊法成型复合材料圆管性能影响将传递到预成型体内，提供成型压力。 该材料同样适用于其他工艺 碳纤维热膨胀、模压芯模、真空硅胶袋等0硅胶气囊原理：通过芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型，该工艺适合一些小型深腔薄壁、复杂、多腔结构体复合材料制品 硅胶气囊制作流程： 准备特调液体硅胶→真空脱泡→浇注到阴模内一室温固化(加温固化)→脱模→修剪芯模 硅胶气囊技术发明使得复合材料制品，容易脱模、产品厚度均匀、产品结构结实，因可以精准控制树脂含量从而保障产品质量，且制作成本低，可以反复使用。0在复合材料热膨胀成型工艺中，以硅橡胶为芯模，其原因硅橡胶热膨胀系数大，且耐热性稳定强，保证管制件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷，能够反复使用。 包括如下操作： 1.阴模准备刚性材质（金属模、铝膜），打磨抛光好。 2.在阴模内制作工艺间隙；起到控制加压点和压力的大小 3.阴模上下合模，制作硅胶芯模；阴模内首先喷涂脱模剂，硅橡胶经过真空脱泡后浇灌到阴模内固化成型。 4.取出固化后的芯模，并去除预留的0气囊辅助成型工艺，适用于碳纤维头盔、内凹结构制件的产品成型。通过将特调液体硅胶制成的硅胶气囊，与金属上模固定结合。通过金属上模顶端的两条管道实现打气和放气，促使硅胶气囊膨大增压底模内部的纤维预浸料成型。具体实施工艺参考视频0热膨胀硅橡胶适用于制造热膨胀芯模,在加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力,适用于多腔体整体复合材料制件的共固化成型。 目前应用于航空的复合材料构件尺寸大、形状复杂，强调整体性，对制造技术提出更高要求。真空袋-热压罐法是当前复合材料生产中使用最为普遍的方法，热压罐的使用提高了设备和能源成本;而且真空袋加压需要软模均压，如果橡胶软模老化以致贴模不好，就可能引起制件缺陷。 热膨胀工艺是指复合材料预浸料在0成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以省去产品喷漆工序.此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹性,因此,不仅可以保证产品精度，0碳纤维复合材料结构件形式多样，成型工艺也各不相同。一般复合材料成型工艺中，复合材料固化压力来源于外压力源，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀工艺与之有本质的区别，热膨胀工艺又称热胀法。以线胀系数较大的特调硅橡胶材料为芯模，刚体材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模材料会受热膨胀，但由于芯模材料的线胀系数比阴模材料大几十倍，因此芯模的体积膨胀受到阴模的限制，则在模腔内产生压力0碳纤维复合材料结构件形式多样，成型工艺也各不相同。一般复合材料成型工艺中，复合材料固化压力来源于外压力源，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀工艺与之有本质的区别，热膨胀工艺又称热胀法。以线胀系数较大的特调硅橡胶材料为芯模，刚体材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模材料会受热膨胀，但由于芯模材料的线胀系数比阴模材料大几十倍，因此芯模的体积膨胀受到阴模的限制，则在模腔内产生压力0热膨胀成型（Expansion molding）是指复合材料预浸料在闭合刚性阴模中通过硅橡胶芯模的热膨胀来实现对复合材料加压固化的成型工艺方法。该方法也可用开放式阴模，硅橡胶模主要起均压作用，固化压力来源于外压源。闭模法只需要烘箱对模具加热，不需要造价昂贵的热压罐设备，而且成型模具相对而言比较简单，只要求阴模有很好的刚度。同时，硅橡胶芯模能产生各个方向的膨胀压力，特别适用于结构复杂的复合材料结构件的成型。 复合材料预浸料2原理： 热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模，刚性材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化。 制作硅胶芯模材料： 采用特调液体硅胶，该材料环保无毒无味，按照重量1:1勾兑混合均匀，进行真空脱泡后，手工浇灌模具内即可。 特调液体硅胶特点： 1. 操作简单，适合人工或机器操作，且可室温/加温快固化； 2. 环保无害无味，通过RoHS标准； 3. 耐高1在复合材料热膨胀工艺中，充当芯模的材料有很多，使用的芯模要求具有较高的热稳定性，在热和压力下耐变质和耐软化，重复使用后尺寸稳定，抗疲劳性能优异等特点，而硅橡胶耐温性能强，耐高温高达300度，低温-40度。遇热膨胀，高温冷却后保持初始状态，能够重复使用，耐用性十分强、高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率，除此之外还有优异化学稳定性、无毒无味、电绝缘性等，所以硅橡胶十分符合芯模材料。 硅橡胶热膨胀技术原理： 热0硅橡胶热膨胀技术原理： 热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模，刚性材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化，而硅胶芯模则采用特调宏图“加成型HT-FC”系列硅胶，硬度使用范围30-40A（邵氏硬度）。0热膨胀硅橡胶是一种专门配制的室温硫化硅橡胶。在复合材料预浸料的加压成型工艺中，利用其膨胀系数大、耐热性好和机械强度高等特点，把硅橡胶芯模和复合材料预浸料一起放在一个刚性外模中，将整个模具放人固化炉内加热。硅橡胶受热膨胀，同时受到刚性外模的约束，产生足以满足复合材料固化所需的压力，高质量的复合材料制件得以一次成型0热压罐工艺制备复合材料圆管会产生褶皱及分层，而采用硅橡胶热膨胀工艺成型圆管表面质量良好，厚度分布均匀并且无明显缺陷。热膨胀工艺对于控制复合材料圆管质量优于热压罐工艺 热膨胀工艺中作为芯模使用的硅橡胶属于耗材，经长时间或多次使用后其工艺特性会发生改变，由于其耐用性直接影响着复合材料产品的制造成本，所以希望硅橡胶能够重复使用的次数越多越好0——基于硅胶内模的碳纤维 成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内 膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内 膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以 省去产品喷漆工序。此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气 毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹0HT-XW9835、HT-TX9830双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 热膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属材料，手糊未固化的制品放在阳模和阴模之间。加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的变形差异，挤压使制品在0热膨胀模塑法是用于生产空腹、 薄壁高性能复合材料制品的一种工艺。 其工作原理是采用不同膨胀系数的模具材料，利用其受热体积膨胀不同产生的挤压力，对制品施工压力。热 膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属材料，手糊未固化的制 品放在阳模和阴模之间。加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的变形差异，使制品在热压下固化。 该工艺方法通过探索出来的产品厚度、工艺间隙、硅橡胶层厚度三者之间01.具有优异化学稳定性、无毒无味、电绝缘性 2.耐温性能强；耐高温高达300度，低温-40度。 3.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率 4.不受产品厚薄度限制，异形产品结构也能使用。 5.经过热膨胀高温冷却后保持初始状态，能够重复使用，产品尺寸稳定。
